Устройство для заточки выглаживателя

 

Изобретение относится к области шлифования. Цель изобретения - повыlueHiie качества и производительности заточки за счет стабилизации скорое- ,ти качания корпуса. Затачиваемый: выглаживатель 1 установлен в державке 2, размещенной в шпинделе 3 корпуса 4, установленного на оси 8, перпендикулярной плоскости основания 9, с возможностью качания вокруг нее. Шпиндель 3 вращается от электродвигателя 11 через шкивы 12 и 13. Качательное движение корпусу 4 сообщается от шкива 13 через промежуточные ролики 14 на шкив 15 с помощью оси 16, жестко связанной со шкивом 15. На оси 16 установлен кривошип 17 с роликом 18, размещенным с возможностью возвратно-поступательного пеW ремещения в прямолинейном пазу 19 ос

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А 1 (19) (11) g 4 В 24 В 3/34, 11/00

1 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

, (21) 3812878/25-08 (22) 12. l0.84 (46) 30.11.86. Бюл. - 44 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР и Николаевский ордена

"Знак Почета" завод "Дормашина" им. 50-летия Великого Октября т . (72) С.В. Сохань, А.П. Фоменко, П.А. Камчатный и Г.А. Шепель (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1057249, кл. В 24 В 3/34, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВЫГЛИИВАТЕЛЯ ,(57) Изобретение относится к области шлифования. Цель изобретения — повышение качества и производительности заточки за счет стабилизации скорости качания корпуса. Затачиваемый. выглаживатель 1 установлен в державке

2, размещенной в шпинделе 3 корпуса

4, установленного на оси 8, перпендикулярной плоскости основания 9, с возможностью качания вокруг нее.

Шпиндель 3 вращается от электродвигателя 11 через шкивы 12 и 13. Качательное движение корпусу 4 сообщается от шкива 13 через промежуточные ролики 14 на шкив 15 с помощью оси

16, жестко связанной со шкивом 15.

На оси 16 установлен кривошйп 17 с роликом 18, размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в прямолинейном пазу 19 ос1273232 нования 9. В углубление паза 19 зак- щение оси 16 кривошипа 17 и обеспереплен на расстоянии h от оси 8 пере- чить получение одинаковой скорости ключатель 20 (например, электричес- качания корпуса 4 при его движениях. кий), позволяющий реверсировать вра- 3 ил.

Изобретение относится к шлифованию и может быть использовано при заточке выглаживателей, предназначенных для поверхностного пластического деформирования деталей. S

Цель изобретения — повышение качества и производительности заточки путем стабилизации скорости качания корпуса.

На фиг. 1 изображена конструкция Ю устройства для заточки и выглаживателей; на фиг. 2 — график зависимости угловой скорости качания корпуса от угла поворота; кривая I — - для устройства прототипа, кривая II — для 15 предлагаемого устройства; на фиг. 3 электрическая схема устройства для заточки выглаживателей с включенным в цепь питания реверсивного электродвигателя электрическим переключате- 20 пем.

Выглаживатель 1 установлен в державке 2, размещенной в шпинделе 3, и имеющем возможность вращения в корпусе 4 на подшипниках скольжения 5.

Державка 2 имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя 3, обеспечивая тем самым требуемый вылет Ь выглаживателя 1 для получения сферической поверхности нужного радиуса.

Постоянный шаблон 6 выполнен так, что его установочная поверхность проходит через геометрическую ось качайия корпуса 4, установленного с возможностью поворота в подшипниках 7 З5 на оси качания 8, перпендикулярной .плоскости основания 9, закрепляемого на столе 10 универсально-заточного станка. Шпиндель 3 имеет привод от реверсивного электродвигателя 11 40 через шкивы 12 и 13. Качательное движение корпусу 4 на оси качания 8 сообщается от шкива 13 через промежу,точные ролики 14 на шкив 15. Отноше;ние диаметров шкивов 13 и 15 выбирают таким, чтобы обеспечить несколько оборотов шпинделя 3 за одно качательное движение корпуса 4, Для осуществления качания корпуса 4 на оси 16, жестко связанной со шкивом 15, установлен кривошип 17 с роликом 18, размещенным с возможностью возвратнопоступательного перемещения в прямо;линейном пазу 19 основания 9. Ролик !

8 можно смещать вдоль кривошипа 17, регулируя длину последнего, с после,дующей фиксацией положения ролика 18.

В углублении паза 19 закреплен на расстоянии Ь от оси качания корпуса 4 переключатель 20, например электрический. Кроме того, в углублении паза

19 между переключателем 20 и осью качания 8 заподлицо с верхней плоскостью основания 9 дополнительно установлен штырь 21, ось которого расположена параллельно оси переключателя

20 и удалена от последней на расстояние, равное радиусу ролика 18.

Устройство работает следующим образом.

После установки устройства на стол 10 универсально-заточного станка, закрепления выглаживателя 1 и настройки приспособления на требуемый радиус заточки для осуществления вращательного и качательного движения выглаживателя 1 включают электропривод устройства, который через шкивы

12 и 13 передает вращение шпинделю

3 с державкой 2 и закрепленным в ней выглаживателем 1. Кроме того, от шкива 13 через промежуточные ролики 14 и шкив 15 вращение передается оси

16 кривошипа 17, ролик 18 которого перемещается в прямолинейном пазу 19 основания 9, качая при этом корпус

4 на оси качания 8. При качательном движении корпуса 4 из одного крайнего положения в другое ролик 18 перемещае ется в прямолинейном пазу 19 основаз 1273

J ния 9 в направлении от оси качания 8, и в момент прохождения корпусом 4 положения, когда ось шпинделя перпендикулярна рабочей поверхности заточного круга, ролик 18 занимает положенйе, наиболее удаленное от оси качания 8,а затем начинает двигаться в обратном направлении. При приближении корпуса

4 к другому крайнему положению ролик

18 занимает в пазу 19 основания 9 положение, удаленное от оси качания 8 на расстояние h воздействуя при этом на переключатель 20, и продолжает движение до реверса вращения электропривода. Движение ролика 18 проис- 5 ходит до упора последнего в штырь

2i, если за это время реверс вращения электропривода не успел произойти. Переключатель 20 обеспечивает реверс вращения электродвигателя 11, который через систему шкивов 12, 13 и 15 вращает в обратную сторону кривошип 17, обеспечивая тем самым качание корпуса 4 из второго крайнего положения в первое до нового взаимодействия ролика 18 и переключателя 20. Таким образом, предложенное устройство позволяет получить одинаковую скорость качания корпуса при его движении в прямом и обратном направлениях (фиг. 2, кривая II), т.е. верхний участок кривой 2 симметричен нижнему, причем скорость качания корпуса максимальна в момент, когда ось

35 выглаживателя перпендикулярна рабочей поверхности заточного круга, и плавно сходит к нулю при движении к кр« 3ним положениям корпуса. Такое распределение скорости качания выглаживателя способствует более равномерному распределению сил резания, особенно при движении около крайних положений корпуса в момент, когда точечный контакт выглаживателя с рабо чей поверхностью заточного круга пе232 реходит в линейный и значительно возрастает объем снимаемого материала., Кроме того, объемы снимаемого материала при качании выглаживателя в прямом и обратном направлениях одинаковы. Следовательно, более равномерное распределение сил резания и съем одинакового объема материала при качании выглаживателя в прямом и обратном направлениях обеспечивают повышение качества заточки и повышение производительности заточки, так как уменьшается время на выхаживание и доводку выглаживателя.

Формула изобретения

Устройство для заточки выглаживателя, содержащее основание, ось, установленную на основании перпендикулярно его плоскости, установленный на оси с возможностью качания вокруг нее корпус, содержащий шпиндель из! делия с приводом его вращения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производи4 тельности заточки путем стабилизации скорости качания корпуса, в основани, выполнен прямолинейный паз с углублением и устройство снабжено установленным в углублении паза переключателем и расположенным в пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него кривошипом с роликом, при этом ось вращения кривошипа параллельна оси качания корпуса, а переключатель установлен на расстоянии h от оси поворота корпуса, определяемом зависимостью о5

h= (а + z ) где а — расстояние между осью вращения кривошипа и осью поворота корпуса;

r — длина кривошипа, и с возможностью взаимодействия с роликом кривошипа.

1273232. фуад. Д

Составитель Т. Петухова

Техред Л. Олейник Корректор M. Максимишинец

Редактор В. Ковтун

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6375/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4