Устройство для разработки кипы волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество полуфабриката за счет равномерного подлине кипы отбора материала. Опорная платформа для кипы выполнена в виде набора колосников. Каждый колосник представляет собой диск 3, эксцентрично установленный на оси 2 секционного рыхлительного барабана 1 между его секциями. Диски 3 установлены с возможностью свободного поворота на оси барабана. Периметр диска соответствует длине кипы, а его диаметр равен диаметру рыхлительного барабана 4 ил. ю оо 4 О QO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m 4 D 01 G 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856168/28-12 (22) 29.12.84 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (71) Московский ордена Трудового Красного

Знамени текстильный институт им. А. Н. Косыгина (72) А. Г. Севостьянов, М. И. Равский, А. А. Нергадзе и В. Г. Карякин (53) 677.051.23 (088.8) (56) Патент СССР № 581882, кл. D 01 G 7/4, опублик. 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ

КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

„,SUÄÄ 1273409 (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество полуфабриката за счет равномерного по длине кипы отбора материала. Опорная платформа для кипы выполнена в виде набора копосников. Каждый колосник представляет собой диск 3, эксцентрично установленный на оси 2 секционного рыхлительного барабана 1 между его секциями.

Диски 3 установлены с возможностью свободного поворота на оси барабана. Периметр диска соответствует длине кипы, а его диаметр равен диаметру рыхлительного барабана 4 ил.

1273409

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для разрыхления кип спрессованного волокнистого материала.

Целью изобретения является повышение качества получаемого полуфабриката за счет равномерного по длине кипы отбора материала.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в момент отбора волокна от средней части кипы; на фиг. 2 — то же, в момент отбора волокна от концевого по длине кипы участка; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2.

Предложенное устройство содержит вращающийся секционный рыхлительный барабан 1, на валу 2 которого между секциями эксцентрично установлены круглые диски

3, имеющие возможность свободного поворота относительно оси барабана. Набор круглых дисков 3 образует колосниковую платформу, на который устанавливается разрабатываемая кипа волокнистого материала, переме1цаемая по дискам посредством механизма возвратно-поступательного перемещения (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

Кипа волокнистого материала устанавливается на колосниковую платформуустройства и возвратно-поступательно перемещается по ней, при этом круглые диски 3 перекатываются по поверхности кипы, разрабатываемой колками вращающегося секционного барабана 1. Обьемная плотность вол окн истого м атер и ал а в кипе вследствие определенных условий прессования кип на хлопкозаводах распределена таким образом, что плотность средней части кипы превышает плотность концевых по длине кипы участков. В соответствии с этим перед началом работы устройства круглые диски 3 ко« лосниковой платформы устанавливают на валу 2 колкового барабана 1 таким образом, чтобы наименьший радиус дисков 3 совпадал с концевым участком предназначенной для разработки кипы. При работе устройства круглые диски 3, перекатываясь по нижней поверхности разрабатываемой кипы, за счет эксцентричной установки на оси барабана изменяют свой радиус и, следовательно величину а заглубления в кипу колков барабана 1 таким образом, что менее плотные (периферийные) участки кипы разрабатываются при большей величине заглубления (а " ) колков в кипу, а более плотные (центральные) — при меньшей величине заглубления (QMHH) .

В предложенном устройстве диаметр круглых дисков определяется их периметром, который для обеспечения нормальной работы устройства должен быть равен протяжен10

30 ности обрабатываемой кипы, а значит длине одного хода механизма ее перемещения.

На современных промышленных образцах кипных разрыхлителей расстояние по вертикали в рабочей зоне между вершинами колков рыхлительного барабана и опорной поверхностью для разрабатываемой кипы (разводка) устанавливается в пределах ++ 5— — 6 мм от так называемого «нулевого» уровня, соответствующего совпадению вершин колков барабана с опорной поверхностью, образуемой в данном случае набором круглых дисков. Величина разводки определяет уровень производительности устройства, а диаметр секционного колкового барабана определяется диаметром дисков. При заданной величине эксцентриситета круглых дисков размеры и масса клочков, а также количество клочков волокнистого материала, отрываемых от разрабатываемой колковым барабаном поверхности кипы, сохраняются одинаковыми за весь период разработки кипы.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает получение одинаковых по массе клочков волокон и равномерное по производительности срабатывание кипы.

Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить очистку и смешивание волокнистых компонентов за счет повышения равномерности производительности устройств для разработки кип волокнистых материалов и получения равномерных клочков волокон, что повышает в итоге качество полуфабриката.

Ф ор мул а из об р етен ия

Устройство для разработки кипы волокнистого материала, содержащее механизм возвратно-поступательного перемещения кипы, секционный рыхлительный барабан и

4 опорную Г!латформу для кипы ВыГ!олнеГ1ную в виде набора колосников, каждый из которых смонтирован на оси барабана между его секциями с воЗможностью изменения расстояния по вертикали между опорной поверхностью и гарнитурой рыхлительного

45 барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого полуфабриката за счет равномерного по длине кипы отбора материала, каждый колосник представляет собой диск, эксцентрично установленный на оси рыхлительного барабана

50 с возможностью свободного поворота, при этом диск выполнен с периметром, соответствующим длине одного хода механизма перемещения кипы, а его диаметр равен диаметру рыхлительного барабана.

1273409

1273409 амид 5

Рие. 9

Редактор Л. Повхан

Заказ 6392/21

Составитель М. Воронина

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенз», г. Ужгород, ул. Проектная, 4