Устройство для нанесения теплоотражающих покрытий на колбы ламп накаливания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1274031 (51)4 H 01 К 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; Й I

5

Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892943/24-07 (22) 07.05.85 (46) 30.11.86. Бюл. 11 - 44 (71) Томский ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного

Знамени государственный университет им. В.В. Куйбышева (72) Г.И; Вертегов, В.В. Козик и Ю.В. Планкин (53) 621.3.032 (088.8) (56) Шехмейстер Е.И., Вассерман P.Н., Майзель Л.С. Технологические работы в электровакуумном производстве. M.

Высшая школа, 1978, с. 256-275.

Райх И.Л., Колтунова Л.Н., Федосеева С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛООТРАЖАКЙ(ИХ ПОКРЫТИЙ HA КОЛБЫ JIAMII

НАКАЛИВАНИЯ (5:) Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для изготовления ламп накаливания с теплоотражающим покрытием.

Целью изобретения является повышение экономичности устройства. При нагревании навески 10 испаряемый материал конденсируется на внутренней поверхности колбы 4. Инфракрасйое излучение от испарителя 2 и нагреваемой колбы 4 поступает на части 6 и

7 разъемного отражателя, на который нанесено теплоотражающее покрытие.

В процессе переотражений излучение поглощается колбой 4, что предотвращает ее остывание. Это способствует эффективному росту температуры колбы без подвода дополнительной энергии, что обеспечивает экономию электроэнергии. Кроме того, улучшается качество формируемого теплоотражающего покрытия на колбе 4 благодаря равномерному ее разогреву и получению покрытий с однородными оптическими свойствами. 1 ил.

1 12

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления ламп накаливания с теплоотражающим покрытием.

Целью изобретения является повышение экономичности устройства И его упрощение за счет снижения энергозатрат на дополнительный подогрев колбы лампы накаливания при нанесении на нее теплоотражающего; покрытия.

На чертеже представлено устройство.

Устройство состоит из рабочей камеры 1 с испарителем 2, в камере размещен держатель 3 колбы 4 и система 5 оптического контроля.

Отражатель инфракрасного излучения состоит из верхней 6 и нижней 7 частей. Нижняя часть 7 жестко соединена с держателем 3 колбы 4, верхняя часть б фиксируется относительно держателя 3 с возможностью быстрого съема.

Такое крепление осуществляется, например, путем размещения верхней части 6 между тремя направляющими держателя 3. При выполнении отражателя из неселективно отражающего материала (Ag, Al) отражатель или отражающий слой снабжен окном 8, обеспечивающим работу системы оптического контроля. Части б и 7 отражателя установлены относительно колбы 4 на расстоянии 9, составляющем 0,55 мм. На испарителе 2 размещена навеска 10 испаряемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Верхнюю часть б отражателя снимают с держателя 3 колбы 4 и на испарителе 2 размещают навеску 10 испаряемого материала. На держатель 3 устанавливают колбу 4, а затем верхнюю часть 6 отражателя инфракрасного излучения. В рабочем объеме камеры 1 создают необходимое разрежение и, например, при остаточном давлении

1 н/м к испарителю подводят ток, и разогревающий его до рабочей температуры и начинают процесс испарения навески 10. Испаряемый материал конденсируется на внутренней поверхности колбы 4. Инфракрасное излучение от испарителя 2 и нагреваемой колбы

4 поступает на части отражателя 6 и 7, от него вчовь поступает на колбу 4. В процессе переотражений изду74031 2

55 чение поглощается колбой 4, что r"åдотвращает процесс ее остывания.

Это способствует эффективному росту температуры без подвода дополнительной энергии. Так при формировании теплоотражающего экрана СеО -AgCeO на колбе ее температура составляет 523-573 К.

Таким образом, устройство обеспечивает экономию электроэнергии 0,20,5 кВт. Теплоотражающие покрытия как и покрытия, полученные с косвенным подогревом, имеют на 5Х более высокое отражение излучения на длине ° волны 1 мкм по сравнению с покрытиями, получаемыми без подогрева. Увеличение температуры колбы при формировании покрытий обеспечивается без дополнительного подвода энергии за счет того, что инфракрасное излучение, ответственное за теплопередачу в вакууме, испытывает многократные отражения между колбой и отражателем и значительная его часть поглощается колбой, а также улучшается качество формируемых теплоотражающих экранов на колбе.

В данном устройстве применен отражатель инфракрасного излучения, который выполнен разъемным. Такое выполнение отражателя обеспечивает т уменьшение расстояния между колбой и отражателем, что способствует увеличению доли энергии, поглощаемой колбой, и, как результат, увеличению температуры колбы. Нижняя часть отражателя жестко соединена с держателем колбы и доходит до ее горловины.

Верхняя часть сделана съемной для обеспечения установки колбы на рабочую позицию. Величина зазора между отражателем и колбой должна способствовать более полному сохранению инфракрасного излучения и повьппению температуры колбы, что необходимо для качественного формирования тепло— отражающего покрытия. Для практических целей целесообразен зазор 0,55 мм. Увеличение зазора свьппе 5 мм приводит к потере инфракрасного излучения. В при уменьшении расстояния менее 0,5 мм.возникают технологические трудности, т.е. невозможно из-за технологического разброса диаметра колб и точности ограничений на точность позиционирования колбы и отражателя. Предпочтительно, чтобы отра1274

3 жатель повторял форму колбы и не соприкасался с колбой. ! формула изобретения

Составитель Н. Семенов

Техред И.Верес

Редактор А. Долинич

Корректор И. Муска

Заказ 6484/52

Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве материала отражающего слоя применяются неселективно отражающие ИК-излучения материалы, например Ag, Al. В этом случае в покрытии должно быть окно для осуществления оптического контроля за процессом напыления. Но отраженное видимое 10 излучение создает засветку фотоприемника, что снижает точность системы контроля. Целесообразно применять материалы, отражающие в основном лишь инфракрасное излучение. К ним отно- 15 сятся, например, SnO .F; Jn 0>.SnO и др. Эти слои прозрачны для видимого излучения и не создают дополни" тельных помех системе контроля.

О31 а

Качество формируемых теплоотражающих покрытий на колбе улучшается благодаря равномерному ее разогреву и получению Ьокрытий с однородными оптическими свойствами.

Устройство для нанесения теплоотражающих покрытий на колбы ламп накаливания, содержащее вакуумную систему, в рабочем объеме которой уста— новлен испаритель и держатель колбы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его экономичности при одновременном упрощении, оно дополнительно содержит разъемный отражатель инфракрасного излучения, окружающий колбу.