Устройство для гибки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнос .ти к устройствам для гибки изделий из предварительно спрофилированного листа. Целью изобретения является повьшение качества изготовления из- , делий типа полусфер. Устройство содержит пуансон со сферической частью, установленные на опоре две noBojjoTные относительно пуансона полуматриць с цилиндрической рабочей поверхностью и механизм поворота полуматриц . Этот механизм выполнен в виде гидропривода, шатунов, шарнирно связанных одним концом с плунжером гидропривода, а другим - с полуматрицами , двух пар концентрично размещенных колец. Наружные кольца закреплены на одной полуматрице, а внутрен-. ние на другой. На пальцах установлены упомянутые кольца. Ось пальцев совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона, перпендикулярной оси устройства. Совмещение оси поворота йолуматриц с осью, направляющей изде (Л лие при взаимно противоположном их повороте, обеспечивает изгиб предварительно спрофилированной заготовки без потери устойчивости штампуемого материала. 2 ил.; IN Oi 00 UD rsD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894623/25-27 (22) 14. 05. 85 (46) 15.12,86. Бюл. У 46 (72) Е.С.Сизов, В.Р.Алавердов, А.А.Добровольский, В.Д.Мелащенко, В.Н.Кузнецов, M.À.Áàáóðèí, К.Г.Сизова, С.С.Войнов, А.И.Алексеев и М.Д.Шутов (53) 621.981.1(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3150426, кл. В 21 D 9/08, опублик. 07.07.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки изделий из предварительно спрофилированнбго

Листа, Целью изобретения является

I. повышение качества изготовления из делий типа полусфер. Устройство содержит пуансон со сферической частью, установленные на опоре две поворот„„SU„„1216392 А 1 ные относительно пуансона полуматрицы с цилиндрической рабочей поверхностью и механизм поворота полуматриц. Этот механизм выполнен в виде гидропривода, шатунов, шарнирно связанных одним концом с плунжером гидропривода, а другим — с полуматрицами, двух пар концентрично размещенных колец. Наружные кольца закреплены на одной полуматрице, а внутрен-," ние на другой. На пальцах установлены упомянутые кольца. Ось пальцев совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона, перпендикулярной оси устройства. Совмещение оси поворота с: йолуматриц с осью, направляющей изделие при взаимно противоположном их повороте, обеспечивает изгиб предварительно спрофилированной заготовки С» без потери устойчивости штампуемого материала. 2 ил.

1276392

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей типа полусфер. 5

На фиг. 1 — устройство в положении перед началом процесса гибки спрофилированного листового металла (слева) и в положении после окончания проесса гибки (справа), продольное сечение; на фиг.2 — устройство перед началом процесса гибки спрофилированного листового металла, вид сбоку.

Устройство включает в себя формообразующий узел и механизм поворота полуматриц.

Формообразующий узел состоит из установленного на ползуне пресса 1, пуансона 2 и двух полуматриц 3, закрепленных в опоре 4.

Механизм поворота полуматриц выполнен в виде гидропривода, состоящего из штока 5, гидроцилиндра 6 и плунжера 7 с уплотнительными резиновыми кольцами 8, шатунов 9, которые шарнирно соединены при помощи кронштейнов 10 и 11, а также штырей 12 и

13 соответственно с плунжером 7 и полуматрицами 3 и двух пар концентрично размещенных колец !4 и 15, наружные кольца 14 закреплены на одной полуматрице 3 винтами 16, а внутренние 15 — на другой полуматрице 3, причем внутренние кольца 15 установлены на пальцах 17, которые в свою 3$ очередь закреплены в опоре 4. Ось пальцев 17 совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона 2, перпендикулярной оси устройства.

В гидроприводе устройства предус40 мотрены отверстия 18 и 19, соединяющие надплунжерную и подплунжерную полости гидропривода с насосной станцией (не показана).

Нижняя часть устройства крепится

45 на столе пресса 20 °

На полуматрицах 3 предусмотрены выступы 21, при помощи которых фиксируется заготовка 22, отштампованной детали 23, Устройство работает следующим образом..

В исходном положении ползун пресса 1 с пуансоном 2 находится в крайнем верхнем положении, благодаря чему обеспечивается установка заготовки 22 на полуматрицах 3 и центрирование ее выступами 21.

При включении рабочего хода пресса ползун 1 с пуансоном 2 опускаются вниз до тех пор, пока они займут крайнее нижнее положение (согласно фиг.1, слева), при этом после. соприкосновения пуансона 2 с заготовкой

22 наименьший зазор между пуансоном

2 и полуматрицами 3 должен быть равен исходной толщине заготовки 22.

При достижении этого положения дается команда на подачу жидкости под давлением через. отверстие 19 в подплунжерную полбсть гидропривода, в результате чего плунжер 7 поднимается вверх и поворачивает полуматрицы

3 во взаимно противоположном направлении (левую полуматрицу — по часовой стрелке, а правую полуматрицу— против часовой стрелки), обеспечивая симметричный изгиб заготовки 22 по пуансону 2 без складкообразования штампуемого материала. В результате устройство из исходного положения (см. фиг. 1, слева) занимает сначала промежуточное положение см. пунктирные линии на фиг.1, справа) а затем положение, соответствующее окончанию процесса штамповки листо-вой детали 23 (см.фиг.1, справа).

После окончания процесса формообразования детали 23 осуществляется сначала подъем пуансона 2 в крайнее верхнее положение, затем жидкость под давлением подается через отверстие 18 в надплунжерную полость, в результате чего плунжер 7 опускается вниз, обеспечивая встречный поворот полуматриц 3 в исходное положение.

Отштампованная деталь 23 удаляется из рабочей зоны устройства, после чего устройство готово к формообразованию следующей детали.

Осесимметричный изгиб заготовки полуматрицами 3 по пуансону 2 осуществляется без складкообразования заготовки 22 в деталь 23, благодаря чему обеспечивается высокое качество иэделий и устраняются доводочные работы при изготовлении деталей.

Предлагаемое конструктивное испол. нение устройства для гибки деталей из предварительно спрофилированного листового металла обеспечивает положительный эффект, заключающийся в обеспечении высококачественного изготовления деталей типа полусфер, так как совмещение оси поворота полуматриц с осью направляющей изделия

Формула изобретения

puz 7

Составитель А.Крауш

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред H.äoäaöä, Корректор E,Ðîøêî

Заказ 6614/7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12763

В при взаимопротивоположном их повороте обеспечивает изгиб предварительно спрофилированной заготовки без потери устойчивости штампуемого материала, благодаря чему обеспечивается высококачественное изготовление полых деталей типа полусфер.

Устройство для гибки изделий из предварительно спрофилированного листового металла, содержащее пуансон со сферической частью, установленные на опоре две поворотные отно- сительно пуансона полуматрицы, рабочая поверхность которых выполнена цилиндрической с кривизной, соответствующей кривизне поверхности пуансо92 на в поперечном сечении, и механизм поворота полуматриц во взаимно противоположных направлениях, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления иэделий типа полусфер, механизм поворота полуматриц выполнен в виде гидропривода, шатунов, которые шарнирно связаны одним концом с плунжером гидропривода, а другим с полуматрицами, двух пар концентрично размещенных колец, наружные из которых закреплены на одной полуматрИце, а внутренние — на другой, и пальцев, на которых установлены упомянутые кольца, при этом ось пальцев совмещена с диаметральной осью сферической части пуансона, перпендикулярной оси устройства.