Устройство для установки и снятия штампов на прессах

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и является усовершенствованием известного устройства для установки и снятия штампов на прессах по а.с. № 1044404. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем уменьшения длины зубчатых реек, а также повысить удобство в эксплуатации . Каждая рейка взаимодействует поочередно с двумя ведущими шестернями , на тыловой поверхности выступазахвата (ВЗ) 8 на оси 28 размещены ролики Э таким образом, что при поднятом на роликах 14 штампе (U1) ролики не касаются поверхности Ш и не разворачивают ВЗ, а при лежачем на плите 10 Ш - взаимодействуют со Ш и разворачивают ВЗ. Это обеспечивает в первом случае взаимодействие ВЗ с пазом 30 in и перемещение Ш со стола 10 на платформу, а в другом случае беспрепятственньй проход ВЗ под Ш без зацепления последнего. е Изобретение позволяет производить (Л замену Ш попеременно на двух рядом расположенных прессах в технологических линиях с минимальным расстоянием между прессами, определяемым условиями строповки Ш. 4 ил. ю 14)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

417 А2 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1044404 (21) 3945671/25-27 (22) 10.06.85 (46) 15.12.86, Вюл. №- 46 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) P.È.Êàñèìîâ и В.А.Левитан (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1044404, кл. В 21 J 13/02, B 30 В 15/02, 18.03.82 r. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и является усовершенствованием известного устройства для установки и снятия штампов на прессах по а.с.

¹ 1044404. Н еТеН o 0 eT расширить технологические возможности путем уменьшения длины зубчатых реек, (511 4 В 21 J 13/02, В 30 В 15/02 а также повысить удобство в эксплуатации. Каждая рейка взаимодействует поочередно с двумя ведущими шестернями, на тыловой поверхности выступазахвата (ВЗ) 8 на оси 28 размещены ролики 9 таким образом, что при поднятом на роликах 14 штампе (Ш) ролики не касаются поверхности Ш и не разворачивают ВЗ, а при лежачем на плите 10 Ш вЂ” взаимодействуют со Ш и разворачивают ВЗ. Это обеспечивает в первом случае взаимодействие

ВЗ с пазом 30 Ши перемещениеШ со стола 10 на платформу, а в другом случае беспрепятственный проход ВЗ под Ш без зацепления последнего.

Изобретение позволяет производить замену Ш попеременно на двух рядом расположенных прессах в технологических линиях с минимальным расстоянием между прессами, определяемым условиями строповки Ш. 4 ил, 1276417 2

10 l5

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам для установки и снятия штампов на прессах, и является дополнительным к основному авт. св.

Ф 1044404.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем уменьшения длины зубчатых реек, а также повышение удобства в эксплуатации.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — в плане; на фиг. 3 — выступ †захв, взаимодействующий со штампом, поднятым на подъемных роликах, на фиг. 4 — выступ-захват, взаимодействующий со штампом, лежащим на подштамповой плите.

Устройство для установки и снятия штампов на прессах содержит размещенную с возможностью перемещения по рельсовым направляющим i и 2 платформу 3 с расположенными на ней рольгангом 4, приспособлением для перемещения штампа, выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействия со штампом упоров 5, связанных с приводом через промежуточный механизм, выполненный в виде двух зубчатых реек б и 7 с установленными на их концах с возможностью поворота подпружиненными выступами-захватами 8, на тыловой поверхности каждого из которых установлены ролики 9, а касательная горизонтальная плоскость к которым расположена ниже касательной горизонтальной плоскости к рольгангу 4 и выше опорной IIQBppxHocTH подштам— повой плиты 10 пресса, при этом привод возвратно-поступательного перемещения упоров 5 и зубчатых реек 6 и 7 снабжен по крайней мере двумя парами ведущих шестерен 11,, каждая иэ которых связана с соответствующей зубчатой рейкой 6 или 7.

Платформа 3 размещается между двумя прессами 12 и l3, рольганг 4 находится на одном уровне с подъемными роликами 14, установленными на подштамповой плите 10, приводные шестерни l1 соединены через муфты

15 и 16 с валом привода 17, Крайнее положение реек контролируется концевыми выключателями 18 и 19, выступы-захваты установлены на осях

20, поджаты пружинами 21 к ограничи35

5О

55 тельной поверхности 22, на выступахзахватах закреплены пальиы 23 и 24, взаимодействующие с профилированным элементом 25, установленным в пазах

26 пресса.

На тыловой поверхности выступовзахватов выполнены приливы 27, в которых закреплены оси 28, на которых расположены ролики 9..

Устройство работает следующим образом.

По команде с пульта управления платформа 3 по рельсовым направляющим 1 и 2 перемещается к прессам 12 и 13 и при достижении необходимого положения останавливается. Включается привод 17, рейки 6 и 7 взаимодействуют пОочередно с ведущими шестернями 11 и отводятся в крайнее положение. Захват-выступ 8 входит в паз 26 пресса 12, поворачиваясь на оси 20 от взаимодействия роликов 9 с нижней поверхностью штампа. Пальцы 23 и 24 утопляются и при дальнейшем движении реек, до окончательной ! остановки, попадают в нижнюю зону профилированных элементов 25 и удерживают выступы 8 ниже плоскости штампа, предотвращая их зацепление во время обратного рабочего хода реек би7, Для установки штампа на прессе штамп транспортируется мостовым краном и устанавливается на рольганг 4 платформы 3, предварительно ориентируясь относительно упора 5. Далее привод 17 перемещает зубчатые рейки

6 и 7 к прессу, Упоры 5 сталкивают штамп на ролики 14, при этом выступызахваты 8, разворачиваясь на оси 20, проходят под штамп, взаимодействуя своей тыловой поверхностью с поверхностью паза ?9. Пальцы 23 и 24 утопляются и при подходе реек к прессу попадают в нижнюю зону профилирован— ных элементов 25, удерживая выступы

8 ниже плоскости штампа до окончательной его установки и во время последующего возвратного движения реек, предотвращая зацепление со штампом.

После установки штампа в прессе ролики 14 опускаются, штамп закрепляется на подштамповой плите 10 пресса. Рейки возвращаются в нейтральное положение на платформе 3.

Для снятия штампа с пресса зубчатые рейки 6 и 7 перемещаются к прессу, при этом выступы 8 поджаты пру1276417 жиной к опорной поверхности 22. Паль- цы 23 и 24 находятся в верхнем положении и проходят, описывая траекторию выступа, над профилированным элементом 25, не взаимодействуя с ним. (1ри возвратном движении зубчатых реек выступы 8 входят в зацепление с пазом 30 штампа и сдвигают его на рольганг 4 платформы 3, откуда штамп уносится мостовым краном. t0

Использование двух пар ведущих шестерен в приводе перемещения реек позволяет уменьшить длину зубчатых реек, соответственно вылет их за габариты устройства в крайнем положе- <5 нии, соответствующем установке штампа на платформе, уменьшился. тами штампа противоположно стоящего пресса при обратном ходе реек обеспе— чивает расширение технологических возможностей, так как устройство

5 можно устанавливать на технологичес— ких линиях с минимальным расстоянием между прессами, а также повышение удобства в эксплуатации.

25

Изменение формы тыловой поверхности выступа-захвата с введением приливов и роликов обеспечило возможность его прохода под штамп, установленный на подштамповой плите, пресса и возвратное движение без захвата штампа, т.е. обеспечивает холостой проход реек с выступами— захватами под штамп противоположно стоящего пресса.

Уменьшение вылета реек за габариты устройства, а также отсутствие не- щ возможности захвата выступами-захваФормула изобретения

Устройство для установки и снятия штампов на прессах по авт. св.

Ф 1044404, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем уменьшения длины зубчатых реек„ а также повышения удобства в эксплуатации, оно снабжено установленными на тыловой поверхности каждого выступа захвата роликами, касательная горизонтальная плоскость к которым расположе-. на ниже касательной горизонтальной плоскости к рольгангу и выше опорной поверхности подштамповой плиты пресса, а привод возвратно-поступательного перемещения зубчатых реек снабжен по крайней мере двумя парами ведущих шестерен, каждая из которых связана с соответствующей зубчатой рейкой.

Фиа. f! . 7641 7

Составитель В.Поникаров

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Редактор А.Долинич

Тираж 655

3НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6615/8

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãopîä, ул,Проектная, 4