Механизм подачи заготовок круглопалочного станка

 

Изобретение относится к-деревообрабатывающей промьгашенности и может быть использовано в круглопалочных станках. Цель изобретения - повьшение надежности работы механизма пода44чи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Механизм подачи включает нижние приводные ролики 8 и 9, подпружиненные друг относительно друга в поперечном направлении и соединенные с соответствующими направляющими 17 и 18 жестко при помощи вильчатых рычагов 16. Направляющие 17 и 18 имеют профиль, соответствующий профилю, образованному роликами 8и 9, и.перемещаются по направляющему стержню 20 при помощи винта 27. Верхний ролик 40 установлен на основании посредством подпружиненной оси 39, которая i через пазы 38 фигурного рычага 35 и ось 36 дополнительно соединена с (Л кронштейнами 19 основания. Это позволяет верхнему ролику отклоняться ю | оэ CD 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 B 27 С 1/12 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, .. 1 ЕВ;а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j ;7

Я (.21) 3858483/29-15 (22) 20.02.85 (46) 15.12.86. Бюл. Р 46 (72) В. П. Харченко, В. Н, Иванов, И. А. Лобусов и Е. В. Красоткина (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 131079, кл. В 27 С 1/14, 1959.

Кн. Ф. М. Манжоса Деревообрабатывающие станки. M.: Гослесбумиздат, 1963, с. 488-491, рис. 170, а-д. (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК КРУГЛОПАЛОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в круглопалочных станках. Цель изобретения — повышение надежности работы механизма пода„„80„„l 276491 А 1 чи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Механизм подачи включает нижние приводные ролики 8 и 9, подпружиненные друг относительно друга в поперечном направлении и соединенные с соответствующими направляющими

17 и 18 жестко при помощи вильчатых рычагов 16. Направляющие 17 и 18 имеют профиль, соответствующий профилю, образованному роликами 8и 9, и.перемещаются по направляющему стержню 20 при помощи винта 27. Верхний ролик

40 установлен на основании посредст" вом подпружиненной оси 39, которая через пазы 38 фигурного рычага 35 и ось 36 дополнительно соединена с кронштейнами 19 основания. Это позволяет верхнему ролику .отклоняться

1276491 от заготовки раньше, чем она его кос 35 больше расстояния h от основания нется. Расстояние Н от основания до до нижней образующей верхнего ролинижней образующей фигурного рычага ка 40. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в круглопалсчных станках для подачи заготовок, Цель изобретения — снижение трудоемкости переналадки механизма подачи заготовок круглопалочного станка для совмещения продольной оси заготовок с осью режущей головки при обработке заготовок различных размеров и повьппение надежности работы механизма подачи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Это достигается за счет устранения. ударных нагрузок на ролики и уменьшения вибраций свободного конца заготовки особенно, когда заготовки идут с межторцовыми разрывами.

На фиг. I изображен механизм подачи (в момент входа заготовки),, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг„ 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1,, на фиг. 5 — Разрез В-В на фиг, 1; на фиг, б — вид Г на фиг„ 1; на фиг. 7 — сечение Д-Д на фиг. 11 на фиг. 8 — вид Е на фиг. l на фиг. 9 — сечение Ж-Ж на фиг. 4.

Механизм подачи заготовок круглолопаточного станка включает в себя основание 1, неподвижно закрепленное на раме (не показано) круглопалочного .станка.

В подшипниках 2 опор 3, неподвижно закрепленных на основании 1 с помощью болтов 4, установлен с воэможностью вращения приводн и вал 5, конец 6 которого кинематически связан с приводом (не показан) круглопалочного станка.

На приводном валу 5 установлены с возможностью осевого перемещения на шпонках 7 правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики. Шпонки 7 жестко связаны с правым 8 и левым 9 ниж ними приводными роликами посредством болтов 10 и установлены с возможностью перемещения вместе с нижними приводными роликами 8 и 9 вдоль шпо ночного паза ll приводного вала 5.

Правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики подпружинены пружиной 12 в сторону взаимодействующих с их торцами 13 через упорные подшипники 14

10 вильчатых концов 15 рыча ов 16 соответственно правой 17 и левой 18 направляющих.

Противоположные концы направляющих 17 и 18 взаимодействуют с непод15 вижно закрепленным в кронштейнах 19 основания 1 направляющим стержнем 20.

Правая 17 и левая 18 направляющие установлены на пластине 21, жестко закрепленной на основании 1 болтами

2О 22, с возможностью симметричного поперечного перемещения перпендикулярно продольной оси 23 заготовки 24 посредством приспособления поперечного перемещения и взаимодействия выпол2 ненных в направляющих 17 и 18 резьбовых отверстий 25 с противоположными концами 26 винта 27, резьба на которых выполнена разного направления.

Винт 27 установлен с возможностью

ЗО вращения в пазу 28 кронштейна 29 пластины 21 основания 1 и снабжен лысками 20 для его поворачивания.

Правая 17 и левая 18 направляющие снабжены скосами 31, угол наклона коЗ5 торых равен углу наклона образующих

32 профиля соответствующих нижних приводных роликов 8 и 9.

Нижние приводные ролики 8 и 9 снабжены зубьями 33, взаимодействую40 щими с гранями заготовок 24. Винт 27 контрится s требуемом положении гайкой 34.

Механизм подачи снабжен фигурным

43 рычагом 35, шарнирно установленным на оси 36 и жестко закрепленных на основании 1 кронштейнах 19. Противо1276491 положный конец фигурного рычага 35 выполнен в виде вильчатого поводка

37, взаимодействующего своими пазами

38 с подпружиненной осью 39 верхнего холостого профильного ролика 40. 5

Ось 39 жестко связана с помощью винтов 41 с направляющими втулками

42, имеющими возможность перемещения вдоль стоек 43, жестко закрепленных в опорах 3 приводного вала 5, Ось

39 подпружинена в сторону основания

l пружинами 44, Верхний профильный ролик 40 установлен на оси 39 с возможностью вращения и зафиксирован от осевого пе15 ремещения втулками 45 и прокладками 46.

Верхний ролик 40 и нижние приводные ролики 8 и 9 установлены симметрично относительно продольной оси 23 заготовок 24.

Фигурный рычаг 35 в своей нижней части снабжен продольным пазом 47, также расположенным симметрично относительно продольной оси 23 загото- вок 24.

Профиль продольного паза 47 фигурного рычага 35 совпадает с профилем канавки 48 верхнего профильного ролика 40, т, е. угол наклона стенок

49 продольного паза 47 ранен углу наклона Р образующих 50 профиля канавки 48 верхнего профильного ролика 40.

Высота (Н) расположения профиля 35 продольного паза 47 в его нижнем положении (I) над основанием 1 механизма подачи больше высоты (Ь) располо,жения профиля канавки 48 верхнего ролика 40 в его нижнем положении (II) 40 на величину д, Скосы 31 направляющих )7 и )8. H нижние приводные ролики 8 и. 9 взаимо действуют при работе с нижними граня. ми 51 заготовки 24, а продольный паз 45

47 фигурного рычага 35 и верхний ролик 40 — с верхними гранями 52 заготовки 24.

Механизм подачи работает следующим образом. 50

Перед началом работы с помощью приспособления поперечного перемещения направляющих, т.е. вращением винта 27 направляющие 17 и 18 устанавливают для обработки заготовки 24 оп-55 ределенного размера таким образом, чтобы продольная ось 23 заготовки 24 совпала с осью режущей головки (не показана) круглопалочного станка. При этом нижние приводные ролики 8 и 9 ,автоматически настраиваются на данный размер заготовки 24, прижимаясь под действием пружины 12 своими торцами 13 через упорные подшипники 14 к вильчатым концам 15 рычагов 16 соответственно правой 17 и левой 18 направляющих. Затем винт 27 законтривается гайкой 34.

При включении привода круглопалочного станка кинематически связанный с ним приводной вал 5 с установленными на нем нижними приводными роликами 8 и 9 начинает вращаться.

Заготовка 24 устанавливается своими нижними гранями 51 на скосы 31 направляющих 17 и 18 и подается в стосторону нижних подающих роликов 8 и

9. При этом верхние грани 52 заготовки 24, войдя в продольный паз 47 фигурного рычага 35, начинают взаимодействовать с его стенками 49 и поворачивают фигурный рычаг 35 вокруг оси

36, закрепленной в кронштейнах 19 основания 1.

Вильчатый поводок 37 поднимается вверх и, взаимодействуя своими пазами 38 с осью 39 верхнего ролика 40, поднимает .ее. Высота подъема при этом зависит от размеров заготовки 24. Направляющие втулки 42, перемещаясь вместе с осью 39 вверх вдоль стоек

43, жестко закрепленных на опорах 3 основания 1, сжимают пружины 44.

Верхний ролик 40 оказывается подготовленным к взаимодействию своей канавки 48 с верхними гранями 52 saготовки 24. Заготовка 24, взаимодействуя своими верхними гранями 52 с каканавкой 48 верхнего ролика 40, приподнимает его дополнительно на небольшую величину, еще более сжимая через ось 39 и направляющие втулки

42 пружины 44. Благодаря этому между верхними гранями 52 заготовки 24 и стенками 49 продольного паза 47 фигурного рычага 35 образуется зазор, а заготовка 24 своими нижними гранями 51 прижимается верхним роликом 40 под действием пружин 44 к зубьям 33 вращающихся нижних приводных роликов

8 и 9, захватывается ими и подается в режущую головку круглопалочного станка.

При этом равенство угля наклонао скосов 31 направляющих 17 и 18 и угла наклона образующих 32 профиля со5 1276491 ответствующих нижних приводных роликов 8 и 9, а также равенство угла наклона продольного паза 47 фигур ного рычага 35 и угла наклона обра- в зующих 50 профиля канавки 48 верх-, 5 р него ролика 40 обеспечивает точное п центрирование и плавность подачи заготовки 24, сжимая время на переналадку механизма подачи. с

Если в процессе работы возникнет необходимость обработать заготовку

У другого размера, то опускают гайку н

34 и поворачивают винт 27 за лыски т

30. При этом винт 27, вращаясь в па- г зу 28 кронштейна 29 пласити 15 зу 28 кронштейна 29 пластины 21, на- а чинает своими концами 26 с противо- л положно направленной резьбой взаимо- д действовать с резьбовыми отверстиями

25 направляющих 17 и 18, смещая их 20 по пластине 21 симметрично относительно продольной оси 23 заготовки

24 до совмещения продольной оси 23 с осью режущей головки круглопалочного станка. Одновременно симметрично сме- 25 щаются вдоль приводного вала 5 и нижние приводные ролики 8 и 9. Затем гайка 34 затягивается.

Направляющий стержень 20, взаимодействуя с противоположными концами направляющих 17 и 18, препятствует возникновению перекоса при их перемещении.

Далее процесс работы механизма подачи повторяется аналогично описанному ° л

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить трудоемкость пере- л наладки механизма подачи заготовок п круглопалочного станка при обработке 40 с заготовок различных размеров и повы- в сить надежность работы механизма по- к дачи при обработке заготовок различ- о ных размеров.

Формула изобретения

1. Механизм подачи заготовок круглопалочного станка, включающий установленные на основании по ходу пода-50 чи заготовки направляющий лоток и ал со смонтированными на нем нижнии приводными роликами, имеющими на . воих поверхностях скосы, соответстующие профилю направляющего лотка, асположенный над нижними роликами на одпружиненной оси верхней профильый ролик, отличающийся ем, что, с целью повышения надежноти работы при обработке заготовок азличных размеров за счет устранения дарных нагрузок на ролики и уменьшеия вибрации свободного конца загоовки, механизм подачи снабжен фиурным рычагом, один конец которого арнирно установлен на основании, другой связан с осью верхнего роика, направляющий лоток образован вумя направляющими, одни концы ко" орых соединены посредством направлящего стержня, а другие соединены с ижними роликами посредством вильчаых рычагов, при этом нижние ролики становлены на валу посредством подижного шапочного соединения и подружинены друг относительно друга, направляющие снабжены приспособлеием их поперечного перемещения, причем от основания до нижней образующей фигурного рычага расстояние больше> чем до нижней образующей верхнего ролика.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нижняя образующая фигурного рычага имеет профиль, оответствующий профилю верхнего ро" ика.

3. Механизм по пп. 1 и 2, о т— и ч а ю шийся тем, что связь одпружиненной оси верхнего ролика концом фигурного рычага выполнена виде вильчатого поводка с пазами, оторые-охватывают подпружиненную сь.

4. Механизм по пц. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что приспособление поперечного перемещения направляющих выполнено .в виде установленного на основании винта, который образует с каждой направляющей rtapy винтгайка, при этом резьба на концах BHH та имеет разное направление.

127б491

1276491

b-Б фиг 4

17

Bar /1

1276491

Виг Е фиг.

Составитель А. Васильев

Редактор Т. Парфенова Техред M.Xîäàíè÷ Корректор Г. РешетникЗаказ 6621/12

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уагород ул. Проектная, 4