Способ получения бумаги

 

Изобретение относится к способу получения бумаги и позволяет повысить белизну и зольность бумаги при сохранении ее прочности . Целлюлозу размалывают при концентрации 1,5% до степени помола 30°ШР. В суспензию минерального наполнителя (МН) вводят силикат натрия в количестве 4-30% (в пересчете на SiO2) от массы асб. сухого наполнителя при концентрации SiOo в суспензии 0,8-1,6%. Затем при интенсивном перемешивании в суспензию МН вводят раствор сульфата алюминия до рН 4,0-5,6. Полученную суспензию вводят в бумажную массу и отливают бумажное полотно с последующим прессованием и сушкой . 1 табл. 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864779/29-12 (22) 06.03.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) Д. М. Фляте и А. Б. Курятников (53) 676.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 990921, кл. D 21 D 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1028756, кл. D 21 D 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к способу получения бумаги и позволяет повысить белизну

ÄÄSUÄÄ 1276706 (Ю 4 D 21 D 3 00, D 21 Н 3 00 и зольность бумаги при сохранении ее прочности. Целлюлозу размалывают при концентрации 1,5% до степени помола 30 llIP.

В суспензию минерального наполнителя (МН) вводят силикат натрия в количестве

4 — 30% (в пересчете íà SiOz) от массы асб. сухого наполнителя при концентрации

SiO в суспензии 0,8 — 1,6%. Затем при интенсивном перемешивании в суспензию MH вводят раствор сульфата алюминия до рН

4,0 — 5,6. Полученную суспензию вводят в бумажную массу и отливают бумажное полотно с последующим прессованием и сушкой. 1 табл.

1276706

Показатели физико-механических свойств бумаги

Проклейка, Удержание наПример Расход к масКонцентрация в суспензии наполнителя, рН суспензии наполнителя

Зольность бумаги, 7

Сопротивление

Разрывная длина, м

Белизна, г

Экономия волокна за счет наполсе наполниполнителя, излому, чдп продавливвнителя, кг/т бумаги теля, х (в ед.

sio ) нию, кПа

Предлагаемый способ

3200 24 140

1г

4 30

5 36

6 12

1,2

4,6

23,2

12>5

78,9

1,5

125

1,2

4,6

16,8

29,6

3600 38

3420 31

3310 29

3200 22

3400 29

150

79,9

1,5

168

1,г

4,6

20,4

ЗЗ,1

140

80,9!,5

204

1,г

4,6

28,1

39,9

135

81,3

1,5

281

1,2

30,4

39, 2

125

80,6

1,5

304

1,6

5,6

20,8

33,6

135

80,4

1,5

208

Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть использовано в производстве различных видов бумаги.

Цель изобретения — повышение белизны и зольности бумаги при сохранении ее проч5 ности.

Согласно способу получения бумаги, включающему размол волокна, обработку суспензии минерального наполнителя модифицирующим агентом с последующим до- 10 бавлением сульфата алюминия, введение суспензии в бумажную массу и отлив бумажного полотна, обработку суспензни минерального наполнителя осуществляют силикатом натрия в количестве 4 — 30% (в пересчете на двуокись кремния) от массы абсолютно сухого наполнителя при концентрации двуокиси кремния в суспензии 0,8 — 1,6%, а сульфат алюминия добавляют в количестве обеспечивающем р Н суспензии 4,0 — 5,6.

Пример 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки А-1 размалывают в лабораторном ролле при концентрации 1,5% до степени помола 30 ШР. В суспензию минерального наполнителя вводят силикат натрия (жидкое стекло содово-сульфатное, марки Б по ГОСТУ 25

13078-81) в количестве 3% (в единицах 8102) к массе абсолютно сухого наполнителя (каолина) . Концентрация двуокиси кремния в суспензии 1,2%. Затем при интенсивном перемешивании в суспензию минерального наполнителя (каолина) вводят раствор сульфата алюминия до рН 4,6. После 15 мин перемешивания суспензию наполнителя вводят в бумажную массу и на листоотливном аппарате ЛОА-2 производят отлив бумаги с последующим прессованием и сушкой.

Расход минерального наполнителя (каолина) к массе абсолютно сухих волокон составляет 60%.

- Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силика2 том натрия в количестве 4% (в единицах

SiO2) от массы наполнителя.

Пример 8. Процесс проводят аналогично ппримеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 12% (в единицах

SiO2) от массы наполнителя.

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 30% (в единицах

SiO2) от массы наполнителя.

Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, но суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 36% от массы наполнителя (в единицах %02) При увеличении расхода силиката натрия более 30% к массе минерального наполнителя не наблюдается заметного улучшения эффективности.

Пример б. Процесс ведут аналогично примеру 3. Суспензию минерального наполнителя (каолина) обрабатывают силикатом натрия в количестве 12% (в единицах 5102) от массы наполнителя, но концентрация Si02 в суспензии наполнителя 1,6%. Раствор сульфата алюминия добавляют в суспензию наполнителя до рН 5,6. Увеличение концентрации Si02 более 1,6% в суспензии наполнителя ведет к сильному загустению суспензии и затруднениям в получении бумаги с равномерным просветом.

Пример 7. Процесс ведут аналогично примеру 6, но концентрация Si02 в суспензии минерального наполнителя (каолина) 0,8%.

Раствор сульфата алюминия добавляют в суспензию наполнителя до рН 4,2.

Пример 8. Процесс ведут аналогично примеру 6, но концентрация в суспензии минерального наполнителя (каолина) 0,7%.

Раствор сульфата алюминия добавляют в суспензию наполнителя до рН 3,9.

Результаты испытаний отливок бумаги по примерам 1 — 8 приведены в таблице.

1276706

Продолкение таблицы

Белизна, Ж

Проклейка, MM

Сопротивление

Зкономия волокна за счет наполРазрывная длина, м

Удериание наЗольность бумаги, X рн суспензии

Расход к масПример излому, продавчдп ливаполнителя, наполнителя се нанителя, кг/т бумаги полнителя, 7 (в ед.

s i0<1 нию, кПа

199

1,5

80,2

3380 30 135

3020 20 130

32,9

19,9

4,1

0,8

7 12

8 12

154

1,5

78,9

25,0

15,4

3,9

0,7

Известный способ, 1

3240 26 130

166

0,75

74,0

29,0

16,6

Формула изобретения

Способ получения бумаги, включающий размол волокна, обработку суспензии минерального наполнителя модифицирующим агентом с последующим добавлением сульфата алюминия, введение суспензии в бумажную массу и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 6640/22

Концентрация в суспензии наполнителя, Показатели физико-механических свойств бумаги белизны и зольности бумаги при сохранении

20 ее прочности, обработку суспензии минерального наполнителя осуществляют силикатом натрия в количестве 4 — ЗОЯ (в пересчете на двуокись кремния) от массы абсолютно сухого наполнителя при концентрации двуокиси кремния в суспензии 0,8 — 1,6о, а сульфат алюминия добавляют в количестве обеспечивающем рН суспензии 4,0 — 5,6.

Составитель О. Маслаченко

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4