Способ управления тепловым вращающимся агрегатом

 

Изобретение относится к управлению тепловыми вращающимися агрегатами. Может быть использовано в черной металлургии и строительной промыщленности. Позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели стабилизируют качество выходного продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращения и подачи полуфабриката. Определяют гранулометрический состав полуфабриката с последующим вычислением модуля крупности. Контролируют фогиб несущей поверхности. Измеряют угловое положение теплового агрегата. Контроль прогиба несущей поверхности осуществляют путем измерения длины дуги с повыщенной деформацией , причем изменение частоты вращения на участке повыщенной деформации стабилизируют на величине coi тг.Е/е.шм, где ТЕ - напряжение; t- длина дуги с повыщенной деформацией; едо,, - величина допустимой деформации. А изменение частоты вращения на оставщейся длине дуги окружности осуществляют по уравнению coi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 F 27 D 19 00

В Е® и ;".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ,"13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886543/29-33 (22) 27.02.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горно-рудный институт (72) В. Ю. Захаров, Д. И. Родькин, В. И. Лабяк и В. Г. Гульченко (53) 666.3.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1048286, кл. F 27 D 19/00,,1983.

Авторское свидетельство СССР № 908871, кл. С 22 В 1/16, 1981. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ АГРЕГАТОМ (57) Изобретение относится к управлению тепловыми вращающимися агрегатами. Может быть использовано в черной металлургии и строительной промышленности. Позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели стабилизируют качество выходного продукта воздействием

ÄÄSUÄÄ 1278560 на подачу топлива, изменение частоты вращения и подачи полуфабриката. Определяют гранулометрический состав полуфабриката с последующим вычислением модуля крупности. Контролируют прогиб несущей поверхности. Измеряют угловое положение теплового агрегата. Контроль прогиба несущей поверхности осугцествляют путем измерения длины дуги с повышенной деформацией, причем изменение частоты вращения на участке повышенной деформации стабилизируют на величине (0(т :.E/F. °, где т- — напряжение; 1 — длина дуги с повышенной деформацией; е. — величина допустимой деформации. А изменение частоты вращения на оставщейся длине дуги окружности осуществляют по уравнению ы

= (2л — 6) /2л(сиз — E/û ), где со; — частота вращения, определяемая модулем крупности полуфабриката, при этом средняя частота вращения за один оборот остается постоянной и равной мз. 2 ил.

1278560

15

?О

Форлсу.га из<т ретеная

Изобретение относится к управлению теп ловыми вращающимися агрегатами и может быть использовано на предприятиях черной металлургии и строительных материалов и ри производстве окатышей, керамзита, цемента во вращающихся печах.

Цель изобретения — повышение качества управления.

На фиг. 1 приведена блок-схема системы для реализации способа управления; на фиг. 2 — блок-схема алгоритма работы вычислительного устройства.

Система содержит тепловой вращающийся агрегат 1 с регулируемым электроприводом 2, датчик 3 грансостава сырья, вычислительное устройство 4, вычисляющее модуль крупности, функциональный преобразователь 5, датчик 6 качества выходного продукта, регулятор 7 расхода газа, исполнительный механизм 8, датчик 9 положения печи, датчик 10 прогиба печи, вычислительное устройство 11.

Способ осуществляют следующим образом.

На входе в печь датчиком 3 определяется гранулометрический состав полуфабриката,а вычислительным устройством 4 на основании состава полуфабриката производится вычисление модуля крупности. Выходнои сигнал, пропорциональныи величине модуля крупности, преобразуется функциональным преобразователем, реализующим экспериментально определенну.ю зависимость частоты врагцения печи от модуля полуфабриката. Преобразованный сигнал является задающим г1гв для регулируемого электропривода, который при увеличении модуля крупности снижает частоту вращения, а в противном случае увеличивают. Задающий сигнал ггг;г поступает на третий вход вычислительного устройства 11, на первый и второй вход которого подаются сигналы с датчиков положения печи 9 и прогиба печи 10.

Вычислительное устройство 1 работает по алгоритму (фиг. 2).

Алгоритм включает ввод информации с датчика 9 положения печи о длине дуги окружности 1, и с датчика 10 прогиба печи величину прогиба е на этих участках, а также ввод заданной частоты вращения ы;ь

Затем производится вычисление допустимой частоты вращения Iol Ho формуле г1, б

Ю1 ——

4 оп производится сравнение заданной величины ггв с расчетной г11п, если гггз)г1гп, то выходной величине присваивается значение 11, =

= сиз и выдается сигнал на задание частоты вращения регулируемому электроприводу.

Если же el) ггпу, то гг. = co;l и производится вычисление необходимой частоты вращения на оставшейся длине окружности 0);2 по формуле см= (2гг — К)/2л(сов — /I1II) .

Блоком 7 производится определение длины дуги, на которой гг .. = гвп при условии, что гг= (— деформируем ый участок, на недеформируемом участке с1.. = о12.

Таким образом, производится перераспределение частоты вращения за один оборот печи.

Стабилизация качества выходного продукта, измеряемого датчиком 6, при случайных изменениях материальных и энергетических потоков процесса, осуществляется регулятором 7 расхода газа с исполнительным механизмом 8, составляющим отдельный контур управления, воздействием на подачу топлива.

При применении предлагаемого способа управления обжиговым вращающимся агрегатом экономическая эффективность достигается за счет уменьшения статических и динамических прогибов несущей поверхности, что приводит к повышению стойкости футеровки, а значит к уменьшению межремонтных сроков, увеличению срока службы корпуса агрегата, за счет повышения усталостной прочности оболочек корпуса.

Экономический эффект достигается за счет повышения стойкости футеровки, что приводит к увеличению межремонтных сроКоВ и увеличению производительности на

1,1%, а также за счет уве! II !eII«z срока служobl печи, а это приводит к снижению à vlopтизационных отчислений на 0.75%.

Способ уп ра влеп и я теll, Ioâblì вра щаюшимся агрегатом, включающий стабилизацию качества выходного продукта воздействием íà l1013÷ó топлива, изменение частоты вращения и подачи llo;Ióôàáðèêàòà, определение гранулометрического состава полуфабриката с последующим вычислением модуля крупности, от,ги гагогиийся тем, что, с целью повыпнния качества управления, измеряют величину неупругих деформаций корпуса печи и фиксируют величину допустимой деформации, измеряют угловое положение печи и рассчитывают длину дуги окружности корпуса печи с повышенной деформацией, причем изменение частоты вращения на участке повышенной деформации стабилизируют а величине е

О) (=—

Р и где тк — напряжение; г, — длина дуги окружности корпуса печи и допугценной деформации; е. О!! . — величина допустимой деформации, а изменение частоты вращения на оставшейся длине дуги окружности осуществляют по уравнению о1= (2гг — L) /(2:г/<оз — г,/1г ), Ржf

ЙПГ Я (.останитсль В Ллекпср 1н

Ре((актор М. Бланар Текред И. Нс рсс Ь ор1н .! t» М. Ill;!1!»!II

Заказ 6817l33 Тиран« 561 11огс и

ВНИИПИ Государственного;.»:итета (.(.(.Р по де,—.ам изобретений: открытий

I 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раун.i кая наб., д. 4, 5

Филиал Г1ПП «Патент». г. > æãîðoä. л. Проектная, 4 где (оз — частота вращения, определяемая модулем крупности полуфабриката. пои атом средняя частота вращеllliH за один оборот остается постоянной и равной (оз.