Способ изготовления заготовок для изделий типа колес под прокатку

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства колес со ступицами . Целью изобретения является повьшение качества получаемых изделий . При осадке заготовки осуществляют формирование одностороннего выступа со стороны верхней торцовой поверхности заготовки. Затем заготовку кантуют на 180°, центрируют по выступу и производят последовательную формовку диска и ступицы. При осадке загрязненные дефектами литья боковые поверхности заготовки переходят пре имущественно на нижнюю часть заготовки и после прокатки оказываются на внутренней стороне диска колеса. Изобретение позволяет переместить при деформировании дефектные збны на механически обрабатываемые поверх-§ ности колеса. 4 ил., 1 габл, (Л ;о ч 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVEiËÈН (59 4 В 21 К 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:::

13/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3943091/25-27 (22) 19.08 ° 85 (46) 30.12.86. Бюл, У 48 (71) Институт черной металлургии (72) М, С. Валетов, А. Б. Илюкович, В. M. Кузьмичев, Ю. Г. Тубольцев, А. В. Шумилин, Ю. В. Дмитриев и А. А. Яндимиров (53) 621.777.07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 659794, кл. В 21 Н I/04, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС ПОД ПРОКАТКУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства колес со ступицами. Целью изобретения является,.SUÄÄ 1279734 А1 повышение качества получаемых изделий. При осадке заготовки осуществляют формирование одностороннего выступа со стороны верхней торцовой поверхности заготовки. Затем заготовку кантуют на 180, центрируют по выступу и производят последовательную формовку диска и ступицы. При осадке . загрязненные дефектами литья боковые поверхности заготовки переходят прЕимущественно на нижнюю часть заготовки и после прокатки оказываются на внутренней стороне диска колеса.

Изобретение позволяет переместить при деформировании дефектные здны на механически обрабатываемые поверх- Е

O ности колеса. 4 an. 1 табл.

12!

9 7:14 низкую температуру, чем верхняя часть. Поэтому при осадке загрязненные дефектами литья боковые поверхности заготовки переходят преимущественно на нижнюю часть заготовки и после прокатки оказываются на внутренней механически необрабатываемой сторонЕ диска колеса, что приводит к необходимости ремонта или браку

10 колес. Предлагаемый способ позволяет в процессе деформирования переместить дефектные эоны на механически обрабатываемые поверхности колеса, ликвидировать поверхностные дефекты прокатного происхождения и искажения геометрических размеров колеса (центра), возникающие из-за раскатки диска и обода по диаметру: эксцентриситет ступицы; смятие обода; разнотол20 щинность диска по периметру.

П р и и е р. Изготовили опытную партию колес ф 950 мм. Количество колес в партии (три плавки) 617 штук.

Данные по браку колес из-за дефехтов, отнесенных к прессо-прокатному отделению, в опытной партии и в партиях колес, изготовленных по известному способу (в 1984 ã.), приведены в таблице, Причина брака

Предлагаемым (опытная партия ) Известным

Всего по дефектам прокатного происхождения

5,40

3,25

Ос.новные дефекты: малый наружный диаметр

0,38

0,0

1,36

0,47 плена

0 6l

0,35

ОК Я т11И1Л

0,08

0,29 закат

0,12

0,32 тонкий диск

0,08

0,0 резкий переход пи ьа

0,18

0,0

Р 11II<)C ГЕ11НОС Г1 С I УIItIii bI

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к объемной штамповке, и предназначено для использования в колесопрокатном производстве.

Пель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 показана стадия осадки заготовки с формированием основания ступицы; на фиг. 2 — центрирование заготовки по основанию ступицы после кантовки на 180 С; на фиг. 3 — формовка полномерного диска; на фиг. 4— формовка ступицы на окончательные размеры.

Способ осуществляют следующим образом.

При осадке осуществляют формирование одностороннего выступа со стороны верхней торцовой поверхности заготовки, Затем заготовку кантуют на 180, центрируют ее по выступу и производят последовательную формовку диска и ступицы.

Вышедная из печи заготовка поступает для осадки неравномерно нагретой: нижняя часть заготовки, контактировавшая с подом печи, имеет более

Забраковано колес, 7 изготовленных способом

3 l2

Как видно из данных таблицы, о6щее уменьшение брака по дефектам прокатного происхождения составляет

2,15Х от количества колес. Брак по дефектам, единственной причиной которых является раскатка диска и обода по диаметру, в опытной партии равен нулю.

Фиг.1

Фиг. 3

Фиа2 7ьг. Ф

Составитель A. Воронцов

Редактор M. Петрова Техред В.Кадар

Корректор Г. Решетник

Подписное

Заказ 6997/10 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П роизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уменьшается также брак по дефектам, возникающим вследствие перехода загрязненной боковой поверхности заготовки на необрабатываемые части колеса (плена, окалина) . Повышается точность геометрии колеса, о чем свидетельствует снижение или ликвидация брака по таким дефектам.

79 734 4 формул а изобретения

Способ изготовления заготовок для изделий типа колес под прокатку, включающий осадку исходной заготовки, формирование одностороннего выступа под ступицу и последующую формовку ступицы и диска с центрированием заготовки по указанному выступу, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения качества получаемых изделий, формирование одностороннего выступа осуществляют со стороны верхней торцовой поверхности заготовки в процессе ее осадки, пе15 ред последующей формовкой заготовку кантуют на 180, причем формовку диска и ступицы на окончательные размеры осуществляют последовательно.