Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей вращения. Цель изобретения - повышение стойкости брусков и точности обработки за счет автоматического регулирования и поддержания дисбаланса давле

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) (11 4 В 24 В 33 00 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945706/25-08 (22) 20.08.85 (46) 07.01.87. Бюл. У 1 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) А.В.Бараболя (53) 621.923.5.02 (088.81 (56) Авторское свидетельство СССР

У 308860, кл. В 24 В 33/00, !970. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к устройствам ля обработки внутренних поверхностей вращения.

Цель изобретения — повышение стойкости брусков и точности обработки за счет автоматического регулирования и поддержания дисбаланса давле1281384 ний н полостях корпуса. Устройстно с абразинш гни бру<.ками 7 и 8 с раци— альной подачей при BAMoIIIH разнонаправленных разжимных конусов 2, ныполненньтх н виде поршней, расположенных н полостях корпуса головки 1, сообщающихся между собой и заполненных гидропластом 3, перемещающихся под воздействием плунжера 4, снабжено дополнительным плунжером 12, установленным между сообщающимися поИзобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для обработки поверхностей гидроцилиндров гильз и цилиндров ДВС методами плосковершинного хонингования с использованием брусков различных характеристик, а также брусков из твердой смазки.

Целью изобретения является повышение точности обработки брусками различной характеристики.

На фиг.l изображена головка, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.l.

Головка состоит из корпуса 1, представляющего собой цилиндр с по— лостями в виде сегментов, в которые вставлены по скользящей посадке разжимные конусы 2 в виде брусков с рабочими поверхностями в виде сегментов. Полости цилиндра заполнены гидропластом 3. Давление в системе создается плунжером 4, приводимым в действие штоком разжима .хонинговального станка (не показан).

В пазах корпуса 1 расположены два комплекта колодок 5 и 6 с брусками различных характеристик 7 и 8 соответственно, В корпусе 1 колодки зафиксированы и прижаты к конусам с помощью кольцевых пружин 9. Разжимные конусы подпружинены с помощью пружин 10 и 11. Помимо поршней 2 в пазах корпуса 1 расположен дополнительный плунжер 12, подпружиненный с двух сторон в осевом направлении пружинами 13 и 14 большой и малой жесткости соответственно. Услие разжима пружины 13 можно регулировать с помощью винта 15. лостями разжимнь|х KoHgcoE 2 брусков

7 и 8 различных характеристик при этом дополнительный ппунжер поджат н осевом направлении головки с двух сторон пружинами 13 и 14 различной жесткости, причем пружина 13 большей жесткости установлена н полости регулируемого давления с возможностью ее настройки на определенное давление регулироночным винтом

15. 2 ил.

Устроиство работает следующим образом.

Регулировочным винтом 15 н начальный момент работы настраивается

5 усилие пружины 13 так, чтобы между полостями нысокого и низкого давления оставался некоторый зазор (плунжер открыт) . При вводе хонинговаль ной головки в обрабатываемое отверстие шток разжима хонинговального станка (не показан) перемещает ннйз относительно корпуса 1 плунжер 4, который в свою очередь передает давление на рабочие части разжимных

15 конусов 2 и на дополнительный плунжер 12. Когда под действием плунжера 4 будет достигнуто необходимое давление для работы одной из групп хонинговальных брусков, например

20 брусков из твердой смазки или мелкозернистых брусков, давление на плунжер 12 совместно с давлением пружины 14 станет равным давлению настройки пружины 13. Дальнейшее повышение давления в системе при- ведет к тому, что плунжер 12 перекроет полость низкого давления от . дальнейшего его возрастания. Таким образом, группа колодок 5 с брусками 7 находится все время под низким давлением, обеспечивающим существенное повьппение их стойкости.

В то же время, для крупнозернистых брусков 8 иэ группы колодок 6 дости— гают необходимого давления для обеспечения высокой производительности и качества обработки, при экономической стойкости данной группы брусков. По окончании чернового хонин40 гования давление снова понижают до!

281384

Составитель Е.Щеславская

Редактор В. Иванова Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман

Заказ 7196/10 Тираж 712

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4 уровня допустимого для работы мелкозернистых брусков из твердой смазки. !1о истечении заданного времени чистового хонингования шток разжима хонинговального станка отходит в ис— ходное положение. Под воздействием упругих сил гидропласта давление пружины 13, пружин 9-11, плунжер

4, дополнительный плунжер 12, раэжимные конусы 2 с прижатыми к ним колодками 5 и 6 с брусками различных характеристик 7 и 8 возвращаются в исходное положение.

Использование хонголовки, обеспечивающей возможность регулирования и поддержания дисбаланса давлений на бруски различных характеристик, позволяет повысить точность и качество обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Хонинговальная голонка с радиальной подачей абразивных брусков разнонаправленными раэжимными конусами, выполненными в виде поршней, расположенных в полостях корпуса головки, сообщающихся между собой и заполненных гидропластом, перемещающимся под воздействием плунжера, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки брусками различной характеристики, головка снабжена дополнительным плунжером, установленным между сообщаЮщимися полостями корпуса головки и двумя пружинами различной жесткости, расположенными по обе стороны от цилиндра, причем пружина большей жесткости размещена в полости регу20 лируемого давления с возможностью ее настройки на определенное давление.