Устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к приборостроению и позволяет повысить безопасX ность и надежность работы устройства. Полый барабан 3 с разгрузочным окном 5 в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана , установлен внутри герметичного корпуса 6. Перегородки 8 делят герметичный корпус 6 на мерные ячейки. Поступающий во вращающийся барабан 3 сыпучий материал последовательно ссыпается через разгрузочное окно 5 в мерные ячейки дозами, пропорциональными расстоянию между вертикальными перегородками. Установленный вдоль винтовой щели отбойный буртик задерживает проскочивщие частицы материала, которые также сбрасываются в щель, выполненную меньщей ее одного витка на определенную величину. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л / hN3 ас со о 4:;

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 G01 F l! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3704819/24-10 (22) 23.02.84 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Запорожский титано-магниевый комбинат им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И. А. Григорович, Л. И. Жайворонок, А. Н. Павлюченко, Б. Д. Лутцев, Э. А. Арутюнов и В. Я. Шарков (53) 532. 14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 664036, кл. G 01 F ll/24, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 553996, кл. G Ol F 13/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ

И ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) И б б о стро

„„SU„„1281904 1 ность и надежность работы устройства.

Полый барабан 3 с разгрузочным окном 5 в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана, установлен внутри герметичного корпуса 6, Перегородки 8 делят герметичный корпус 6 на мерные ячейки. Поступающий во вращающийся барабан 3 сыпучий материал последовательно ссыпается через разгрузочное окно 5 в мерные ячейки дозами, пропорциональными расстоянию между вертикальными перегородками. Установленный вдоль винтовой щели отбойный буртик задерживает проскочившие частицы материала, которые также сбрасываются в щель, выполненную меньшей ее одного витка на определенную величину. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1281904

Фор,чула изобретения

55

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях п ромы шлеи ности.

Цель изобретения — повышение безопасности и надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Устройство содержит вибродвигатель 1 с расположенным под ним входным отверстием 2 полого барабана 3, связанного с приводом 4 его вращения, разгрузочное окно 5 в виде винтовой weëè, направление которой совпадает с направлением вращения барабана 3, герметичный корпус 6, в котором установлен полый барабан 3 наклонно от входного отверстия 2 (оптимальный угол наклона равен углу естественного откоса материала), Вдоль щели 5 внутри барабана 3 закреплен отбойный буртик 7, а барабан установлен внутри герметичного корпуса 6 наклонно от входного отверстия над вертикальными перегородками 8, которые делят герметичный корпус 6 на мерные ячейки, Устройство работает следующим образом.

Включают привод вращения барабана, затем вибропитатель, обеспечивающий 110 ступление сыпучего материала в барабан равномерным потоком. При совпадении направлений вращения барабана 3 и винтовой щели материал под действием силы гравитации перемещается к нижнему концу винтовой щели, просыпается через нее в мерные ячейки, образованные вертикальными перегородками 8. При дальнейшем вращении барабана 3 точка пересечения движущегося вдоль него потока материала и винтовой щели перемещается к загрузочному концу барабана 3. Соответственно перемещается и точка истечения материала из барабана 3.

При этом в каждую ячейку, образованную вертикальными перегородками 8, последовательно засыпается небольшая доза материала, которая пропорциональна расстоянию . между вертикальными перегородками 8.

При заданной производительности питателя толщина движущегося по внутренней поверхности барабана 3 слоя материала не должна превышать 1/3 — 1/4 диаметра последнего, сечение винтовой щели 5 в зоне поступления материала не должно превышать сечение слоя материала. Тем самым обеспечивают полное ссыпание в винтовую щель 5 поступаюгцего материала. Проскочившие частицы задерживаются отбойным буртиком 7 и сбрасываются в винтовую щель.

Длину витка на винтовой щели 5 принимают конструктивно, исходя из ориентировочных размеров и количества ячеек между вертикальными перегородками 8. Поскольку при совпадении направлений винтовой щели 5 и вращения барабана 3 ссыпание материала происходит за счет запаздывания материала к концу витка щели 5 лишь на части витка 1 (рабочая часть), то винтовую щель укорачивают на величину Л1.

Это позволяет уменьшить общие габариты устройства, а следовательно, снизить его металлоемкость и высвободить производственные площади.

Для определения величины холостого участка h1 щели 5 опытным путем находят время соскальзывания конкретного материала по наклонной на заданный угол поверхности на длину, равную длине витка щели 5. Это время зависит от свойств сыпучего материала и поверхности скольжения, угла наклона и т.п. Затем определяют угол я, на который поворачивается барабан 3 за время соскальзывания материала при заданной угловой скорости вращения. Тогда а

"" — 2 где 1 — полная длина витка щели.

Таким образом, рабочая длина винтовой щели 5 составляет 1 — Д L.

Нижний торец барабана 3 конструктивно выполняют совпадающим с концом укороченной винтовой щели.

Герметичный корпус исключает проникновение материала из рабочей полосы в атмосферу, что повышает безопасность и надежность работы устройства.

1. Устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов, содержащее питатель с расположенным под ним входным отверстием полого барабана, снабженного приводом его вращения, причем в барабане выполнено разгрузочное окно, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, в него введены герметичный корпус, разделенный вертикальными перегородками на мерные ячейки, разгрузочное окно выполнено на боковой поверхности полого барабана в виде винтовой щели, направление которой совпадает с направлением вращения барабана, а вдоль винтовой щели внутри барабана закреплен отбойный буртик, при этом барабан установлен внутри герметичного корпуса наклонно от входного отверстия над вертикальными перегородками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что винтовая щель в барабане выполнена меньшей ее одного. витка на величину

zL= 1 — > а

2л где 1 — длина одного витка щели; а — угол поворота барабана за время перемещения по нему материала от начала к концу щели.

1281904 р — В ррФериуто

P@8.4

Составитель В. Ермаков

Редактор A. Шишкина. Техрел И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 7! 76/36 Тираж 690 Полпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4