Шлакобетонная смесь

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шлакобетонных смесей.Целью изобретения является повышение прочности , и водостойкости. Шлакобетонная смесь содержит метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата 30-42% и шлак чугуннолитейного производства 58-70%, 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1283235 А1

A@4 С04 В 2624

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3861003/29-33 (22) 25.02.85 (46) 15.01.87.Бкп. 9 2 (7!) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте и Г.Э.Акялис (53) 666.982 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 948940, кл. С 04 В 11/09, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1172898, кл. С 04 В ll/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1! 1183477, кл. С 04 В 15/06, 1983. (54) ШПАКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шпакобетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости. Шпакобе1онная смесь содержит метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата 30-423 и шлак чугуннолитейного производства 58-70Х, 2 табл.

1283235

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций и для скоростного монолитного бетонирования с применением шлакобетонных смесей.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата образуется в процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы в производстве искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорения фильтров. Он представляет жидкую массу консистенции сметаны вязкостью 80-100 П, которая несколько выше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна (большее повышение вязкости нежелательно, посколь" ку затрудняет технологию приготовления бетонной смеси).

Состав отхода, вес.7:

Триацетилцеллюлоза 19,0-22,5

Метилен68,0-72,8 хлор ид

Этиловый спирт 7,5" 9, 0

Прочие примеси Остальное

Прочие примеси составляет нерастворенная целлюлоза в виде крупного геля, а также небольшие количества (0,1-0,2X) двуокиси кремния. Отход является быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) 10-15 мин, конец 2-3 ч. Он водоустойчив, корроэионноустойчив, диэлектрик, биологически инертен, не горит в затвердевшем виде.

В качестве заполнителя в предлагаемой смеси используют кислый шпак, химический состав которого в пределах, мас.Е: SiOz 67,20-80,50; РеО

22, 5-12, 3; А1 Оз 6, 50-9, 30; СаО О, 42

Mg0 О, 17-0,43; сера общая 0,07-0, 13; потери при прокаливании остальное.

Фракционный состав шлака,мас. :

Фракции, мм

2,5-5,0 3,4

1.25-2,5 7.9

0,6-1,25

0,3-0,6

0,14-0,3

0,05-0,14

0-0,05

41,3

16,2

12,1

12,7

Остальное

Введение воды в предлагаемую смесь не требуется, необходимая вязкость массы создается наличием в отходе

1р производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхлорида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увелиf5 чить). Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.

Отход используют в естественном виде, не ожидая загустевания массы при соприкосновении ее с. воздухом .

20 Дпя этого этот промышленный отход в заводских условиях, тотчас же, после его образования, помещают в .закры" тую тару (канистры, бидоны), которые транспортируют на место приготовле 5 ния бетонной смеси и из которых отход дозируют для неремешивания со шлаком и формования изделий. Срок хранения этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели.

30 Позднее происходит сильное увеличение вязкости, масса густеет и становится технологически не обрабатываемой.

Жидкотвердое соотношение (Ж/Т)

35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около

0,34-0 50.

Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая, В смесителе перемешивают натуральный отход про изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого состояния шлаком до получения гомогенной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы— ,призмы с размерами 40х40х80 мм. После 24 ч выдержки в естественных условиях при комнатной температуре образцы расформовывают и подвергают определению свойств (это можно осуществить и раньше, после 2-3 ч, однако рост прочности наблюдался практически до 10-12 ч, поэтому образцы оставляют твердость до 24 ч). Твердение предлагаемой шлакобетонной смеси происходит без нагрева, беэ применения катализаторов и инициатоСоставы по прототипу

Составы по предлагаемому способу

Компонент

1 г з

Шлак чугуннолитейного производства

56,0 48,2

59,7

70 64 58

Иэвестьсодержащий обожженный отход сахарного производства

41,1 48,2

35,8

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов пита3,6

2,9

4,5

Метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата

30 36 42

Показатель

25е l 23 ° 0 21 э5

Объемная масса, кг/м

1770 1460

1500 1470 1350 1850

Предел прочности при сжатии, МПа

l0 9 8,3

l5,8

Коэффициент размягчения

Истираемость, г/см

Хрупкость

0,78 0,76 0,75 0,70 0,68 0,66

0,09 О ° 14 0,23

Отмечается

005 007 О, 10

Отсутствует

В пропарочной камере, при 85 5 С по режиму

3+6+3 ч

Естественное, при комнатной температуре

Твердение

3 128323 ров, за счет постепенной поликонденсации триацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства первичного ацетата.

Составы и результаты испытаний предлагаемой смеси и прототипа приведены в табл.1, аналогов — в табл.2.

Формула изобретения 10

Шпакобетонная смесь, включающая вяжущее и заполнитель иэ шлака чугунно-литейного производства, о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с - f5

5 4 целью повышения прочности и водостойкости, она содержит в качестве вяжущего метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата 30-42

Шлак чугуннолитейного производства 58-70

Т аблица 1

1283235

Таблица Z

Аналог ll

Аналог 1

Компонент

Т 1 г J з

2 3

Кислый шлак чугуннолитейного производства

6,5

22,2 24,5 10

67,65 66

5,7 6,1

4,3

4,45 .3,4

2,7

92 93,5

Показ ат ель

Обьемная.масса, кг/м

1540 1480 1520

1510 1460

1500

Прочность при сжатии,МПа 12,5

Коэффициент размягчения 0,68

Составитель Т,Сельченкова

Редактор А.Гулько Техред B.Кадар Корректор .М, Пожо

Заказ 7366/21 Тираж 588- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам издбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Полуводный гипс

Портландцемент

Отходы производства A)F3 3;полугидрат сульфата кальция из фосфогипса

9,8 11,0 18 21 20

0170 Оэ72 Ов65 Оэ63 О 62