Сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий

 

С целью повьш1ения прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшения их декоративных свойств сырьевая смесь, включакяцая 9-20 мас.% асбеста и 61,85-77,85 мас.% цемента, дополнительно содержит 0,2-1,1 мас.% отходов от производства фтористого алюминия и золу кислую с удельной поверхностью 2000- 2500 и 2500-3500 соот- Гветственна 4-15 мас.% и 1,5 мас.%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818061/29-33 (22) 02,10.84 (46) 15,01.87, Бюл. N - 2 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) M.Ì,Íîòêèí, Э,З,Байкова, Я.П.Макляровский, Ю.Д.Строгонов, О,В,Михайлова, Л,Б,Гольденберг, В.Н,Россовский, Б.Я,В1тейн, Г,Г,Воронков, В.Г,Коваленко и Н,С,Музалевская (53) 666.972 (088.8) (56) Беркович Т,М, Основы технологии асбестоцемента, M,: Стройиздат, 1979, с. 85-88.

Комар А.Г,, Строительные материалы и изделия. М,: Высшая школа, 1967, с. 278-293, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) С целью повышения прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшения их декоративных свойств сырьевая смесь, включающая

9-20 мас.X асбеста и 61,85-77,85 мас.X цемента, дополнительно содержит 0,2-1,1 мас.X отходов от производства фтористого алюминия и золу кислую с удельной поверхностью 20002500 см /r и 2500-3500 см /r соответственно. 4-15 мас.Ж и 1,5 мас.X.

2 табл, I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий, и может быть испол зовано для получения тонкостенных листовых, трубчатых и других издели

Целью изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшение их декоративных свойств, Пример., На специальной лабораторной насасывающей установке и готавливались асбестоцементные плит ки размером 130х30х6 мм. Для их производства использовались асбест, Таблица 1

Содержание компонентов, вес.X

Асбестовые отходы

Асбест

Зола кисЦемент

Зола кислая с

Отходы от производства фтористого алюминия

Состав, IIo лая с удельной поверхностью

2500-3500 см /г удельной поверхкостью

20002500 см /г

Предлагаемый

9,5

77,85

72,35

61,85

77,85

72,35

0,65

14,5

9,5

0,65

4,5

0,65

4

14,5

0,65

9,5

0,65

14,5

66,85 . 15

0,65

14,5

0,65

74, 35

72,35

70,35

9,5

14,5

0,65

14,5

9,5

9,5

0,65

14,5

72,8

9,5

0,2

14,5

14,5

72,35

7l,90

9,5

0,65

9,5

14,5

15

Известный

1283236 2 портландцемент бездобавочный М 500, зола кислая от сжигания каменного угля, удельной поверхностью 2000ь- 2500 см /г, 2500-3500 см /г и

5000 см /г и основная зола от сжигаz и ния угля удельной поверхностью 20002500 см /г и 2500-3500 см /г, отходы от производства фтористого алюминия следующего состава, вес.7: двуокись кремния 90-92; сульфат кальция 2-2,5; гидроокись алюминия

4-4,5; фтористый алюминий 2-3 (расход дан на сухое вещество),.

Составы сухих смесей представле15 ны в табл.1.

1283236

Таблица 2

Содержание свободной

Са0, г/л

Коэффициент размягчения

Ударная вязкость, Дж/м

МорозостойСостав, У кость, циклы

7 28

Предлагаемый

0,11

0,95

2,8

34

0,11

0,96

2,9

39

0,11

0,96

2,8

36

0,12

0,95

2,8

36

0,11

0,96

2,9

75.

31

0,12

0,95

2,8

30

0,12

0,95

2,8

38

0,11

0,96

2,9

39

0,12

0,95

2,7

36

0,12

0,95

2,8

35

10

0,10.

0,96

2,9

39

Ъ

2,7

0,12

0,95

40

0,16

0,94

2,6

27

Известный

Перед формованием осуществлялось затворение смеси водой до рабочего состояния при Т:Ж = 15:85, Твердение образцов осуществлялось

О при 20 + 2 С и относительной влажности среды 65-70Х °

Прочность на изгиб, МПа, в возрасте, сут

Сырьевая смесь для.производства асбестоцементых изделий по сравнению с прототипом характеризуется улучшением физико-механические свойства изделий (прочность на изгиб возрастает в 8-10 раз, морозостойкость в 1,5-2 раза, трещиностойкость в 2 раза), а также декоративных свойств изделий (снижение образования высолов за счет снижения щелочности, характеризующейся свободной окиси кальция, в 1,5 раза), Одновременно изготавливали и испытывали образцы из известной сырьевой смеси.

5 Сравнительные результаты испыта" ний приведены в табл,2, Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий, включающая асбест и цемент, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости, водостойкости изделий и улучшения их декоративных свойств, она дополнительно содержит отходы от произ; водства фтористого алюминия, представляющие собой смесь двуокиси

1283236

0,2-1, 1

4-15

1-5

Составитель Н,Кошелева

Редактор А,Гулько Техред В.Кадар Корректор И.Муска

Заказ 7366/21

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,!1роектная,4 кремния, сульфата кальция, гидроокиси алюминия и фтористого алюминия, и кислую золу ТЗС с удельной поверхностью 2000-2500 см /r и 2500"

3500 см /r при .следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Асбест 9-20

Цемент 61,85-77,85

Отходы от производства

10 фтористого алюминия

Кислая зола

ТЗС с удельной поверхностью

2000-2500 см /г

Кислая зола

Т3С с удельной поверхностью

2500-3500 см /r г