Устройство для получения шариков припоя

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления шариков припоя. Целью изобретения является повышение точности дозирования шариков припоя. Устройство работает следуюш,им образом. Нагреватель 2 нагревает жидкость 3 в верхней части колонки 1 до температуры, достаточной для расплавления припоя в камере плавления 4. Расплавленный припой попадаем; через заполняюш,ие окна в дне камеры плавления в отверстия калибровочного диска 13, который приводится во враш,ение через вал 16. Заполненные расплавом отверстия при врашении диска периодически совпадают с выпускными окнами 14 и соплами 10. Подаваемый через патрубок 9 и кольцевой паз 11 в сопла 10 газ выталкивает припой из отверстий и заполняет их. Заполненные газом отверстия перемещаются на позицию впуска, где происходит вытеснение газа и заполнение отверстий припоем . При-врашении калибровочного диска отверстия, проходя над выпускными окнами, опорожняются. Расплав попадая в нагретую жидкость, принимает шарообразную форму. Шарики припоя, опускаясь в зону охлаждения , кристаллизуются во взвешенном состоянии и собираются в конусной части колонки . Через открытый затвор 21 они попадают в накопительный бункер 19, посте заполнения которого затвор 21 закрывают , а затвор 22 открывают, после чего шарики припоя стекают в приемный бункер 20. 5 ил. 1 табл. Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (j9) (11) (5D 4 В 22 F 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3901954/22-02 (22) 23.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (?2) В. Ю. Кондратьев, В. А. Куришко, Е. Н. Рывкин, И. А. Гурч и Б. Ф. Кошевой (53) 62! .762.245 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060312, кл. В 22 F 9/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1103892, кл. В 01 3 2/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ШАРИКОВ ПРИПОЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления шариков припоя. Целью изобретения является повышение точности дозирования шариков припоя. Устройство работает следующим образом. Нагреватель 2 нагревает жидкость 3 в верхней части колонки 1 до температуры, достаточной для расплавления припоя в камере плавления 4.

Расплавленный припой попадает через заполняющие окна в дне камеры плавления в отверстия калибровочного диска 13, который приводится во вращение через вал 16. Заполненные расплавом отверстия при вращении диска периодически совпадают с выпускными окнами 14 и соплами 10.

Подаваемый через патрубок 9 и кольцевой паз 11 в сопла 10 газ выталкивает припой из отверстий и заполняет их.

Заполненные газом отверстия перемещаются на позицию впуска, где происходит вытеснение газа и заполнение отверстий припоем. При-вращении калибровочного диска отверстия, проходя над выпускными окнами, опорожняются. Расплав попадая в нагретую жидкость, принимает шарообразную форму.

Шарики припоя, опускаясь в зону охлаждения, кристаллизуются во взвешенном состоянии и собираются в конусной части колонки. Через открытый затвор 21 они попадают в накопительный бункер 19, после заполнения которого затвор 21 закрывают, а затвор 22 открывают, после чего шарики припоя стекают в приемный бункер 20.

5 ил. 1 табл.

1284698

Максимальный разброс размеров,. 7. по объему

Устройство Частота

Количество вращения калибровочного слившихся шариков, 7 к массе партии диска, об/мин

Предлагаемое

15

Известное

8,0

5,5

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления шариков припоя.

Цель изобретения — повышение точности дозирования шариков припоя.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 1.

Устройство состоит из колонки 1 с зонным нагревателем 2 в верхней части. Колонка заполнена защитной жидкостью 3 с высокой температурой кипения, например глицерином, в которую погружена камера 4 плав ления, заполненная припоем. Дно камеры плавления состоит из двух частей 5 и 6, в которых имеются сквозные заполняющие окна 7. Кроме того, в верхней части 5 выполнено отверстие 8 для подключения патрубка 9, а в нижней накладной части 6 — сопла 10, выполненные в форме усеченного конуса и соединенные кольцевым пазом 11. К дну камеры с помощью подпружиненного держателя 12 прижимается калибровочный диск 13. В держателе выполнены выпускные окна 14 (фиг. 3), повернутые относительно заполняющих окон 10 настолько, чтобы обеспечить возможность их перекрытия.

Центры выпускных окон 14 и сопел 10 совпадают. В калибровочном диске 13 выполнены калиброванные отверстия 15 (фиг. 4)

Калибровочный диск приводится во вращение с помощью вала 16, через который передается также и давление от пружины 17 на держатель 12. В нижней части колонки находится холодильник 18 и накопительный бункер 19, соединенный с колонкой 1 и приемным бункером 20 с помощью затворов 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Нагреватель 2 нагревает жидкость 3 в верхней части колонки 1 до температуры, достаточной для расплавления припоя в камере плавления 4. Расплавленный припой под действием гидростатического давления попадает через заполняющие окна в дне камеры плавления в отверстия 15 калибровочного диска 13, который приводится во вращение через вал 16. Заполненные расплавленным припоем отверстия 15 при вращении диска периодически совпадают с выпускными окнами 14 и соплами 10. Подаваемый через патрубок 9 и кольцевой паз 1! в сопла 10 газ (например, азот) выталкивает припой из отверстий 15 и заполняет их. Дросселирование газа на узкой

1О части сопел обеспечивает пневматическую развязку при их параллельной работе.

Заполненные газом отверстия перемещаются на позицию впуска, где происходит вытеснение газа и заполнение отверстий припоем. При дальнейшем вращении калибровочного диска отверстия, проходя над выпускными окнами, опорожняются.

Припой, попадая в нагретую жидкость, принимает шарообразную форму. Шарики припоя, опускаясь в зону охлаждения, кристаллизуются во взвешенном состоянии и собираются в конусной части колонки. Через открытый затвор 21 они попадают в накопительный бункер 19, после заполнения которого затвор 21 закрывают, а затвор 22 открывают, после чего шарики припоя стекают в приемный бункер 20.

Устройство изготовлено и испытано в лабораторных условиях для получения шариков из припоя ПОС вЂ” 61. В качестве защитной жидкости используется глицерин, а в качестве газа — заполнителя — азот. Дозировались припойные порошки диаметром от 0,5 до 2,5 мм. Для дозировки припойных шариков различных диаметров изготовливается набор калибровочных дисков из титана и нихрома, толщиной 0,3 — 1,0 мм.

Диаметр выпускных окон составляет

2,5 мм, а заполняющих 4 мм. Расстояние между соседними отверстиями в калибровочных дисках составляет 2,7 мм. Оптимальное давление азота на выходе сопла состав40 ляет 150 — 200 мм водяного столба.

Результаты, полученные при изготовлении шариков припоя диаметром 1,3 мм, представлены в таблице.

1284698

Продолжение таблицы

3 4

Предлагае— мое

1,7

Известное

9,5

5,8

Предлагаемое

1,9

Известное

Формула изобретения

Фиг. 2

Фиг.Ф фиг. 5

Составитель Ю. Коп

Редактор Н. Марголина Texpea H. Bepec Корректор М. Самборская

Заказ 7494/! 2 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет уменьшить разброс размеров шариков и полностью исключить случаи слияния шариков припоя.

Устройство для получения шариков припоя, содержащее камеру плавления с заполняющими окнами в дне, погруженную в жидкость с температурой кипения, превыА-А шающей температуру плавления припоя, калибровочный диск с отверстиями, выполненный с возможностью вращения, подпружиненный держатель с выпускными окнами, повернутыми относительно заполняющих окон, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования шариков припоя, оно снабжено соплами, расположенными соосно вь1пускным окнам, при этом диаметр выпускных окон не превышает величины промежутка между отверстиями в калибровочном диске.