Способ внедоменной десульфурации чугуна

 

Изобретение относится к разработке способов десульфуращл чугуна. Цель - повышение степени десульфурации и удешевление процесса. Способ внедоменной десульфура1 1и чугуна включает подачу в расплав через форму отходов титано-магр{иевого производства на первой стадии десульфурации и гранулированного магния на второй . Обработка расплава отходами ти тано-магниевого производства з количестве OyG-O, кг/т и гранулированным мапшем в количестве 0,3-0,4 кг/т обеспечивает повышение степени десульй Урации до 88,8%. 1 табл. Ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 С 21 С 1/02

ГОСУДАРСТ8ЕИНЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894677/22-02 (22) 07.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) Э.В.Наповалов и В,Г.Сулименко (53) 621.745 (088.8) (56) Красавцев Н.И. Внедоменная десульфурация чугуна. Киев: Техника,, 1975, с.80-88.

Авторское свидетельство СССР

¹ 325267, кл. С 21 С 7/00, 1970. (54) СПОСОБ ВНЕДО1Н ННОЙ ДЕСУЧБФУРА1ЯИ ЧУ ГУНА (57) Изобретение относится к разработке способов десульфуряпии чугуна.

Цель — повышение степени десульфуря— ции и удешевление процесса. Способ внедоменной десульфурации чугуна включает подачу в расплав через форму отходов титано-магниевого производствл на первой стадии десульфурации и гранулированного магния на второй. Обработка расплава отходами титано †магниево производстга в количестве 0,6 — 0,8 :"r/ò и гранулировянным магнием в количестве 0,3 — 0,4 кг/т обеспечивает повышение степени десульфурлции до ЯЯ,ЯГ.. 1 табл, 1285006

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов десульфурации чугуна.

Цель изобретения — повышение стег,ени десульфурации и удешевление 5 г:роцесса.

Сущность изооретения заключается в применении отходов титано-магниев ого производства для предваритель)О

I-."oA десульфурации е

Пример. На промышленной установке десульфурапии чугуна обрабатывался чугун в 100-тонных ковшах с содержанием сер» в нем 0,045%. Вначале в жидкий чугун в ковше в струе воздуха вводили отходы титано-магниевого производства, которые предварительно дробили на шаровой мельни:-",е до фракции 0,5-2 мм и по пневмоСпособ десульфурации чугуна

Показатели

Предложенный

Известный

Масса чугуна в ковше,т 78,5

72. 8

0„046 0,045 -,047 0 046

О, 045 О, 040

0,8 0,9 .

0,6

0,.030 0,025 0,020

0,015 0,010

33,3 48,8 56,5

66,6 78,3

0,2 0,25 0,3

0,5

Содержание серы после обработки магнием, % 0,008

О, 016

0,005 0,005

0,010 О, 006

46,6 60,0 70,0

73,0 50,0

Себестоимость десульфурации 1 т чугуна, руб. 1,3

0.26 0,32 0,43

0,60 0,66

64,4 78,7 87,0

88,0 88,9

828

Исходное содержание серы в чугуне„ %

Расход титано-магниевых о ходов, кг/т

Содержание серь. после первой стадии обработки, %

Степень десульфурации после первой стадии обработки, л

Расход гранулированного магния, кг/т

Степень десульфурации после обработки магнием, 7.

Общая степень десульфурации чугуна, % приводу подавали в расходный бункер.

Отходы содержали 36% магния, 49% хлористых солей калия, натрия, кальция, 11% окиси магния, 2% алюминия и 2% марганца. Во втором расходном бункере находился гранулированный магний с содержанием 87% магния. Продувку- чугуна проводили сжатым воздухом давлением б ати. Вначале чугун продували магниевыми отходами до конечного содержания серы в нем 0,0200,015%, расход отходов составил 0,60,8 кг/т чугуна. Во второй стадии чугун продували гранулированным маг— кием до содержания серы в нем 0,0060,005%. Расход гранулированного магния составил 0,30-0,4 кг/т чугуна.

Основные показатели известного и предложенного способов представлены в таблице, 73,0 73„2 72,9 73,4

1285006

Составитель Н,Косторной

Редактор В.Данко -Техред М.Ходанич Корректор

Заказ 7601/27 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.!1роектная,4

Для сравнительного анализа по известному способу десульфурацию осуществляли в одну стадию продувкой расплава через фурму гранулированным магнием. 5

Как следует из таблицы, применение в качестве десульфуратора на первой стадии процесса отходов титаномагниевого производства в количестве 10

0,6-0,8 кг/т обеспечивает при меньшем расходе гранулированного магния, повышение степени десульфурации чугуна по сравнению с обработкой расплава согласно одностадийному из- 15 вестному способу.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ внедоменной десульфурации чугуна, включающий вдувание в расплав через фурму гранулированного магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации и удешевления процесса, десульфурацию проводят в две стадии: на первой стадии в расплав через фурму вводят отходы титаномагниевого производства в количестве

0,6-0,8 кг/т до содержания серы

0,015-0,027., а на второй стадии в расплев вводят гранулированный магний в количестве 0,3 — 0,4 кг/т.