Способ переработки медьсодержащих гидратно-солевых материалов

 

Изобретение относится к метач лургии 1г,вети1-1х металлов и может быть использовано при гидрометаллургической обработке медьсодержащих гид11ат но солевых материатов. Цель изобретения - упрощение технологической схемь:, искиючение пожарои взрывоопасно сти процесса и улучшение условий труда. Медьсодержащие гидратносолевые материалы подвергают восстановлению диоксидом серы в водно среде в нрисутствии хчорид-иона при массовом соотношении меди и хлорид-иона 1: (0,65-0, 7), до конечного 31 ачения рИ среды 0,8-1,0, нолучендмй при этом прод5 кт без предварительной от№1вки и пассивацш обрабатывают раствором соды концентрацией 180-200 г/дм при температуре 40-50 С. После прекращения выделения газа пульну нагревают до 85-90 С. В результате проведенной обработки получают раствор, содержащий хлорид натрия и осадок, содержащий после c i niKii не менее 87,5% oiccn- да меди. 2 табл. « л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СО11йМИСТИЧЕСН!;!Х

РЕСИУГзЛ! !Н т>1т 4 C 22 Б 15/00 ф гР7,. а . > н " (11 (!

СПИ ОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТСРСЯОмУ СВКДЕГЕПьСтВу

ГОСУДАРСТВЕ! !НЬ!!1 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛИЛ ИЗОБРН ЕНИЙ И ОТНРЫ! ИЙ (21) 3896938/22-02 (22) I.05.85 (46) 23.01„87, Бюл. 1!> 3 (71 ) Уральский ттолитехнический титСТИтут >Г(, а . Гт. Иронтт (72) С, С, забои тенко, Э, 8, Харитиди> А, 11,,(ебо;тt.> И. 1а. ХДЯков

П, И, Ва иленко и Р. Н, Дудин (53) 669,334(088.8) (56) Антopcl;oe свидетельство сссР

К>- 1122723, кл, С 22 В 15/00, 1983, (54) СПОСОБ ПЕРЕРЛ1>ОТКИ а!ЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ГИДРАП10-СОЛЕРЫХ 1а1АТЕРИАт103 (57) 11зобретение относится к метал" лургии цветных металлов и может быть использовано при гттдрометаллургической обработке медьсодержащттх гидратно-солевых материалов. Цель изобрет Е 1тИЯ Утт !Э О аатЕ HI I P. I CXIIOJI0 I т тЧЕ С К от т

СХЕМ, ИСКтттОЧЕттттЕ IIOKQPO и ВЗРЬтНОопасности гроцеcccl It улучщетше условий труда, 11едьсодержащие гидратносолевые материалы подвергают восстановлению диоксидом серы в водной среде н присутствии хлорид-иона при массовом соотношении меди и хлорид-иона

1: (О, 65- О, 7) до коне птого зттаченття р11 среды 0,8-1,0, получеттттьттт при этом

I продукт без иредтзарительной отмывки и пассинации обрабатьтватот раствором соды концентрацией 180-200 г/дм при д о температуре 40-50 С. После прекращения выдел ения газ а пульпу наг р евают до 85-90 С, Б результате проведенной обработки получают раствор, содержатщш хлорид натрия и осадок, содержащий после сущкп не менее 87,57. оксида меди. ? табл.! 128503

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при гидрометаллургической переработке медьсодержащих гидратносалевых материалов. 5

Цель изобретения — упрощение технологической схемы, исключение пожаро- и взрывоопасности процесса и улучшение условий труда, Способ осуществляется следующим 10 образом.

Получаемый продукт без предварительной отмывки и пассивации обрабатывают раствором соды (содержащим

180-200 г/дм карбоната натрия) при

40-50 С, После прекращения выделения о, о газа пульпу нагревают до 85-90 С. В результате получают раствор, сбдержащий хлорид натрия, который направляют в голову процесса, и осадок, со- -0 держащий после сушки не менее 87,5 оксида меди, Услогия осуществления процесса определены экспериментально, Пример . Продукт обрабатывали

25 раствором соды 100-210 г/дм при отношежги ж: т=3, 30-70 С, при перемешивании в течение 2 ч до прекращения выделения углекислого газа. После этога пульпу нагревали до 70-95 С. о, 30

Во время нагрева выделение газа про-. должалось, 1<анец процесса контролировали па окончанию выделения газа.

Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмо сфер е при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1, Как видно из табл. 1, проведение

0 процесса при t„„„> 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а также к снижению содержания одновалентной меди в осадке за счет окисления частиц в пенном пр оду кте .

o„.

Проведение процесса при t,„o„ 90 С не приводит к качественному улучше45 ншо процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда за счет интенсивного пароабразования.

Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает

5 скорость процесса на 25-30,. увеличивает объем оборотных растворов, при концентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемых основных солей с низким сацержанием оксида меди и высоким содержанием

6 ? хлора, что осложняет их дальнейшее использование.

Оптимальными усгговиями, обеспечивающими получение медного продукта, пригодного для дальнейкгего использования, являются: обработка продукта, получаемого по известному способу, раствором соды 180-200 г/дм Иа СО при 40-50 С; нагрев продуктов взаимодействия до 85-90 С.

Осуществление способа при оптимальных параметрах обеспечивает получение медьсадержащего продукта, состав которого приведен в табл. 2.

Предлагаемый способ полностью вписывается в существующую технологическую схему никелевого комбината.

Изобретение исключает использование уксусной кислоты или спирта и, как результат, улучшает весь комплекс мероприятий по осуществлению огне- и взрывоопасного производства, а также условия труда. Растворы, содержащие хлорид натрия, находятся в обороте и не требуют дополнительной

oGpабатки. Получаемый медьсодержащий твердый продукт может быть использован дпя производства специальггых красок, служить исходным сырьем для синтеза соединений меди, а также может быть переработан по стандартной технологической схеме производства меди.

Формула изобретения

Способ переработки медьсодержащих гидратна- солевых материалов, вкпючающий восстановление диоксидом серы в водной среде.в присутствии хлоридиона при массовом соотношении меди к хларид-иону, равном 1:(0,65-0,7), до конечного значения рН среды 0,81,0, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы, исключения пожаро- и взрывоапасности процесса и улучшения условий труда, полученНый после восстановления медьсодержащий продукт о обрабатывают при 40"50 С раствором, содержащим 180-200 г/дм карбоната натрия, а полученную пульпу нагревают до 85-90 С, 1285036

Таблица !

Температура, С

Содержание, Е

НачапьКонечная ная

200.65, 3

13,2

90

60,4

15,6

100

250

40,0

8,0.

89,3

200

Не обнару жено

90

200

75,0

180

07,5

0,3

3,5

85,6

200

84,2

1,5

80

170

210

79,4

3,6

Таблица 2

Иедьсодержащий продукт

Состав, 7.

III сорт сорт

90 85 875

10 1 25 Нет

0 5 О, 75 0,3

1,0 1,25 1,0

0,6

3,0 3,0

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Заказ 7604/29

Пронав..-нолигр. нр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Си, не менее

Zn не более

Я в, не более

С1, не более

Нерастворимьй в кислоте остаток, не более

Концентрацияя содового р-ра, г/дм

Не обнаружено

По преплагаемому способу