Способ управления стреловым исполнительным органом горнопроходческого комбайна

 

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет с высокой точностью управлять стрело-- вым исполнительным органом (ИО) комбайна . Путем управления перемещениями ИО с переносного пульта блока дистанционного управления выполняется образцовый цикл обработки забоя. В течение этого цикла в программное устройство записываются величины направления и последоватв льности перемещений ИО. В соответствии с записанной программой при последующих циклах обработки забоя управляют перемещениями ИО. Относительно пройденной выработки непрерывно измеряют текущее значение смещения корпуса комбайна. В зависимости от отклонения его от заданного корректируют программу перемещений ИО как в процессе записи, так и при ее воспроизведении. Способ позволяет обрабатывать забой в выработках с высокой запыленностью и опасных по внезапным выбросам бвз постоянного присутствия человека. 3 ил. (Л 00 сд со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Е 21 С 35/24 ф« °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3866624/23-03 (22) 15.03.85 (46) 23.01.87. Бюл, М» 3 (71) Научно-производственное объединение по созданию и выпуску средств автоматизации горных машин (72) С.E. Шумалинский, В.В. Синенко и А.В. Злодеев (53) 622.232.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 571605, кл. Е 21 С 35/24, 1974.

Германов В.Е. и др. Стреловые проходческие комбайны, М.: Наука, 1978, с.104 — 139. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТРЕЛОВЫМ

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горной промышленности и позволяет с вы" сокой точностью управлять стрело-. вым исполнительным органом (ИО) комбайна. Путем управления перемещения„„SU„„1285149 А1 ми ИО с переносного пульта блока дистанционного управления выполняется "образцовый цикл" обработки забоя. В течение этого цикла в программное устройство записываются величины направления и последовательности перемещений ИО. В соответствии с записанной программой при последующих циклах обработки забоя управляют перемещениями ИО. Относительно пройденной выработки непрерывно измеряют текущее значение смещения корпуса комбайна. В зависимости от отклонения его от заданного корректируют программу перемещений

ИО как в процессе записи, так и при ее воспроизведении. Способ позволяет обрабатывать забой в выработках с высокой запыленностью и опасных по внезапным выбросам без постоянного присутствия человека.

3 ил.

12Я514 у =2а — а (e) 45 х — х, Х: у«.

У У х — х, 1

Отсюда:

50 (х х ) (- у ) х — х

2 1 х у = — (а х 2 (2) а)+а

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам. обеспечения направленного движения горнопроходческого комбайна со стре ловым исполнительным органом при про- 5 ведении горных выработок шахт и рудников °

Нелью изобретения является повы— шение точности управления.

На фиг.1 изображена схема,иллюстрирующая пересчет величины смещения комбайна на коронку исполнительного органа; на фиг.2 — размещение датчиков на корпусе комбайна; на фиг.3 — блок-схема устройства, являющегося примером конкретной реализации способа.

На фиг,1 приняты следующие условные обозначения: 1 — расстояние между точками измерения (расстояние меж- . ду датчиками смещения комбайна); — длина стрелы исполнительного

P органа; d- угол поворота стрелы относительно продольной оси комбайна; угол поворота оси комбайна относительно продольной оси выработки;

m — точка на режущей коронке, для которой определяется смещение; m, местонахождение датчика 1 смещения;

m — местонахождение датчика 2 сме.k щения а — величина смещения корпуФ са комбайна относительно стенки вырабртки, измеренная датчиком 1; а2 величина смещения корпуса комбайна относительно стенки выработки, измеренная датчиком 2, Представим комбайн и соединенный с ним исполнительный орган в виде прямой линии.

В соответствии с принятыми обозначениями на фиг.1 уравнение прямой, проходящей через две точки, будет иметь вид:

Таккакх=О,y,a,у=а

1 то .

Если исполнительный орган повернут на угол о относительно продольной оси комбайна, а тот, в свою оче— редь, повернут на угол р относи— тельно продольной оси выработки, то: х = 7 cos (d+р) + 7 cosp; х = 3 о cosP.

Подставив значения х и х в выраП жения (? ), получим:

Ig cos (А+ ) + Ig cosP

Р cos P 2

1- С „ (3)

У = (а — а ) cos (++@) + а, (4)

2

Поскольку угол р обычно имеет значение не более 4 — 5 (при включенных распорных устройствах), то можно принять 1cosp= 1, кроме того, при установке датчиков 1 и 2 смещения

МОЖНО Выполнить услОВие Й = 1 и тогда величина смещения коронки исполнительного органа у„ будет равна: у = (а — а ) созе+ а . (5) тт 2.

Учитывая, что угол поворота исполнительного органа в горизонтальной плоскости g не превышает 35

45О, то в зависимости от требуемой точности коррекции программы можно принимать или не принимать во внимание влияние этой величины на значение у . Так, если допустить, что

iso = 1„ то формула (5) значительно упростится и будет иметь вид:

При этом величина абсолютной погрешности пересчета смещение корпуса комбайна на коронку исполнительного органа составит:

АУ вЂ” У вЂ” y = 2a — a — (сов(д.+

+P) (а - а ) + а2)= — (а — а,) (1 — соа (Ы + Я, а относительная погрешность будет ранна:

1285149

Ул Уп

Ул

V лу

Уз

2а,, При программном управлении ис5 полнительными органами проходческих комбайнов обработка информации производится в цифровом випе, причем каждому программируемому перемещению исполнительного органа соответствует свой цифровой код. Так, в комплексе устройств автоматизации КУАП-1 проходческого комбайна 4ПП-2М положение исполнительного органа определяется 8-разрядным двоичным кодом и

15 изменению этого кода на единицу младшего разряда соответствует линейное перемещение исполнительного органа по забою на 25 мм. Вычисленная велиа

Таким образом, если на комбайне избирательного действия разместить два датчика смещения его относительно контура (стенок) пройденной вы- 30 работки, причем один из них (датчик

?) установить на прямой, перпендикулярной продольной оси комбайна и проходящей через ось подвижного соединения исполнительного органа и корпуса комбайна (в данном случае относительно оси, в которой совершается горизонтальное перемещение орга1на), а другой (датчик 1) — на расстоянии от первого, равном длине стрелы 4р исполнительного органа, и принять угол 6= О, то смещение коронки исполнительного органа при изменении положения комбайна в выработке может быть рассчитано по *ормуле:

45 где у

К

S линейное смещение коронки исполнительного органа; угол поворота исполнительного органа относительно продольной оси комбайна; показание датчика 2 смещения корпуса комбайна относи- 55 тельно.. контура пройденной выработки; показание датчика 1 смещения корпуса комбайна отно50 а

2 а, (а2 — а ) 1 — cos (Ы + Р)

Так, если а = О, а = 500 мм, о = 45", p= 0, то ач = (а — а ) (1 — cos (о P)

500 (1 — cos 45 ) = 150 мм.

Такую погрешность коррекции программы можно считать вполне удовлетворительной, исходя из требований точности проведения выработок (+ 200 мм) комбайновым методом. В зависимости от имеющихся аппаратных средств и требуемой точности определения величины у, последнюю можно вычислить либо более точно по выражениям (4) и (5),. либо менее точно — по выражению. (6). (а, — a,) cosd+ а, (7) сительно контура пройденной выработки.

У чина смещения коронки исполнительного органа у может быть использована в качестве корректирующего сигнала запрограммированных перемещений при соответствующем масштабировании и представлении ее в том цифровом виде, в котором работает программное устройство

Следовательно, величина корректи-, рующего сигнала у системы программного управления исполнительным органом проходческого комбайна избирательного действия будет иметь вид: у = Ky = К coscL (2a — а ), (8)

К 2. 1 где К вЂ” масштабный коэффициент, позволяющий согласовать абсолютные значения величины корректирующего сигнала и величины запрограммированного перемещения, приводящие к одной и той же величине смещения исполнительного органа.

В свою очередь где P — количество единиц младшего разрядного датчика;

S — смещение исполнительнîro органа или корпуса комбайна, соответствующее по датчику величине Р, мм.

Так, для комплекса устройств ав1 томатизаций КУАП-1 К - — —.

1285149

Пример конкретного выполнения устройства, реализующего данный способ, показан на фиг.2 и 3.

Устройство содержит датчики 1 и 2 смещения комбайна.

Датчик 3 горизонтального положения преобразует угол поворота исполнительного органа в горизонтальной ппоскости в 8-й разрядный двоичный код Грея (этот код наиболее ча-. сто применяется в различных датчиках угла поворота), который поступает для обработки в блок программный.

Датчики смещения комбайна приводятся в движение с помощью специальных копирных механизмов 4 и 5 которые скользят по затяжкам и аркам пройденной и закрепленной выработки и которые преобразовывают перемещение корпуса комбайна в горизонтальной плоскости в угловые перемещения чувствительных элементов датчиков, а те, в свою очередь, преобразовы— вают их в соответствующий по величине 8-. и разрядный код Грея, Датчик 3 горизонтального положения исполнительного органа размещается непосредственно на оси поворота исполнительного органа в горизонтальной плоскости, датчик 2 находится на прямой, перпендикулярной продольной оси комбайна и проходящей через ось вращения в горизонтальной плоскости исполнительного органа, датчик 1 находится на расстоянии от датчика 2 равном длине стрелы исполнительного органа.

Механизм привода датчиков 1 и 2 выполнен так, чтобы смещению комбайна в горизонтальной плоскости на

25 мм соответствовало изменение величины у на единицу младшего разК ряда. Из этого следует, что линейным перемещениями а и а . датчиков 1 и

2 смещения по фиг.2 будут соответ ствовать десятичные эквиваленты двоичных кодов соответственно А, и А .

1 . 1

25 1 25 а вычисление у„ сведется к расчету: (9) у = 2А2 — А1. к

Информация от датчиков 1 — 3 поступает для обработки в программное устройство. Программное устройство

5

35 системы программного управления комбайна выполнено на интегральных микросхемах серии К176 и К 190, его структурная схема представлена на фиг.3.

В программном устройстве принят последовательный способ передачи информации, что позволяет сократить число связей между отдельными блоками и некоторые из них упростить (сумматоры, преобразователи кода, устройство сравнения). Программное устройство содержит коммутатор 6 датчиков положения, на вход которого подключены датчики положения исполнительного органа комбайна, преобразователь 7 кода Грея датчиков положения в двоичный код, сумматор 8 коррекции, узел 9 приема команд, обеспечивающий прием команд дистанционного управления программно-управляемыми механизмами комбайна из блока дистанционного управления, запоминающий блок 10 вида (горизонтальное, вертикальное и т.д.) и величины перемещения исполнительного органа, блок 11 сравнения, пульт 12 местного управления режимами работы устройства программного, блок 13 расчета величины ручной коррекции, вводимой при необходимости машинистом перед каждым новым циклом воспроизведения про-. граммы, блок 14 выдачи команд из программного устройства в блок дистанционного управления, блок 15 управления, ключ 16 вида коррекции, обеспечивающий прием программным устройством ручной коррекции (положение "РК") либо автоматической коррекции (положение "АК"), ключи 17 и 18 опроса датчиков 2 и 1 смещения комбайна соответственно по фиг.2, преобразователи 19 и 20 кода Грея в двоичный код, первый сумматор 21, инвертор

22, второй сумматор 23, элементы 17— 23 образуют блок 24 расчета величины автоматической коррекции.

Способ управления стреловым исполнительным органом горнопроходческого комбайна с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

При записи программы "образцового цикла" переводят переключатель режимов на пульте 12 местного управления в положение "Запись". Машинист, управляя исполнительными органами комбайна с переносного пульта блока ди4

1285149 станционного управления, выполняет

"образцовый цикл" обработки забоя, при этом в программное устройство поступают команды о виде выполняемого движения (например, горизонтальное движение исполнительного органа "ГИО" и т,д.).

При этом блок 15 управления обеспечит следующую последовательность работы устройств программного устройства, в такте Т1 производится установка всех устройств блока в исходное состояние, в такте Т2 узел 9 приема команд кодирует вид выполняемого движения в соответствующий код, который записывается в запоминающий блок 10, и в соответствии с этим кодом подключается для опроса и съема информации датчик положения исполнительного органа,соответствующий выполняемому движению, если выполняется горизонтальное движение исполнительного органа и ключ 16 установлен в положение "AK" то одновременно с опросом датчика горизонтального положения будет произведен опрос датчиков 1 и 2 смещения корпуса комбайна ключами 17 и 18 опроса, в такте Т3 осуществляется поразрядное преобразование показаний опрошенных датчиков из кода Грея в двоичный код, вычисление величины 2А2 сумматором 16, вычисление разности

2A2 -. А1 вторым сумматором 23, суммирование величины корректирующего сигнала, поступающего с выхода второго сумматора 23 на один из входов сумматора 8 коррекции, с показанием датчика положения в двоичном коде, постпупающего с выхода преобразователя 7„ в момент, когда машинист прекращает выполнять., программируемое движение, исчезает код движения и в момент прихода очередного такта

Т4 последнее скорректированное показание датчика с выхода сумматора

8 коррекции будет записано в память запоминающего блока 10.

В такте ТЗ производится поразрядное преобразование показаний датчика положения и датчиков смещения в случае выполнения горизонтального дви35 жения иэ кода Грея в двоичныи код соответственно преобразователями 7 и 19 и 20, вычисление величины 2А2, 2A2 — A1 сумматорами 21 и 23, вычисление величины корректирующего сигна,10 ла сумматором 8 аналогично тому, как это осуществлялось при записи программы. В этом же такте ТЗ.происходит поразрядное сравнение величины запрограммированного перемещения, получен45 ного с выхода запоминающего блока 10 и с выхода сумматора 8 коррекции в блоке 11 сравнения.

В зависимости от результата сравнения на выходе блока 11 сравнения

50 может быть получен. один из трех сигналов "Р" — равно, "Б" — больше, "М" — меньше.

В такте Т4 по одному из сигналов неравнозначности "Б" или "М" и коду

Видя дВижения, пОступиВшему с Выхода запоминающего устройства, в дешифраторе устройства выдачи команд будет сформирована команда, реализация ко-торой через блок дистанционного управАналогично производится запись и всех других программируемых движений исполнительного ор ана с той лишь разницей, что величина автоматической коррекции поступает на сумматор 8 коррекции только при выполнении горизонтального движения исполнительного органа, в других случаях величина корректирующих сигна- . лов равна О.

Величина корректирующего сигнала от блока 13 расчета ручной коррекции (в случае, если ключ 16 установлен в положение "РК") в режиме записи программы вообще не поступает.

При воспроизведении программы обработки забоя переводят переключатель режимов на пульте 12 местного

10 управления в положение "воспроизведение", а нажатием на нем кнопки

"Пуск" определяют момент начала воспроизведения проrpаммы.

В такте Т1 элементы программного

f5 устройства устанавливаются в исходное состояние.

В такте Т2 производится выбор кода и величины первого запрограммированного движения.

В соответствии с кодом нида движения, принятого с выхода запоминающего блока 10, производится опрос соответствующего датчика положения блока 6 опроса датчиков, а в случае, 25 если код вида движения соответствует горизонтальному перемещению исполнительного органа, опрашиваются также и датчики 1 и 2 смещения корпуса комбайна, 30 1285149

11010111 °

У

А, + 1 = 11010111;

11011000

00101000

00101000 и действительно:

= 64 — 48 = 16, ления и электрогидропереключатели комбайна приведет к перемещению исполнительного органа, повороту вала датчика положения, к соответствующему уменьшению неравнозначности по абсолютной величине величин, ноступающих на вход блока 11 сравнения. Если в результате отработки неравнозначности величина перемещения, принятая с выхода сумматора 8 коррекции сравняется с величиной, принятой из запоминающего блока 10, то на выходе блока 11 сравнения исчезнет один из присутствующих сигналов неравнозначности и появится сигйал "Р" — равно, который, поступив в блок 15 управления, позволит выработать в нем сигналы для выбора очередного кода и величины программированного движения и процесс его воспроизведения повторится аналогично описанному.

Выполнение автоматической коррекции программы в приведенном примере реализации способа можно проиллюстрировать следующим образом. Допустим, что запись программы производилась без обработки забоя, комбайн, не испытывая реакцию забоя, не смещался относительно контура выработки, величина автоматической коррекции программы соответствовала тому положению комбайна, которое Ьн занимал в момент начала записи программы.

Предположим, что показания датчиков 1 и 2 были равны и соответствовали, в двоичном коде числу

00101000. Как известно, веса разря. дов двоичного числа соответствуют о

2, следовательно, приведенное двоичное число соответствует десятичному эквиваленту 40.

Величина 2А2 в данном случае будет равна:

01010000, что соответствует.числу 80 А1 — 00101000 - (эквивалент 40) .

2А2 — A1 = 80 — 40 = 48

2А2 — A1 = 2А2 + (А + );

"A2 + (A + 1) = 01010000

11011000

00101000, что соответствует числу 40.

15 Число 00101000 и будет играть роль корректирующего сигнала. Допустим, что "образцовый цикл" состоял из записи одной точки, соответствовавшей показанию датчика горизонталь20 .ного положения, в двоичном коде

10000000 (десятичный эквивалент

128). В запоминающий блок 10 будет записано следующее скорректированное число

25 I 01 01000 — (э квив але н т 1 68) .

Если перевести программное устройство в режим воспроизведения, отвести исполнительный орган от положения, при котором была произведена запись программы и подавать команду "Пуск", то система программного управления, отработав возникшее рассогласование

"вернет" исполнительный орган в точ40 ку записи программы.

Предположим, что комбайн развернулся против часовой стрелки, так что показание датчика 2 смещения уменьшилось на 8 единиц, а показание датчика 1 увеличилось на 8 единиц, что в двоичном коде будет соответствовать числам соответственно:

00100000 — (эквивалент — 32), 50 00110000 — (эквивалент 48).

При определении величины корректирующего сигнала получим:

55 2A2 = 2. 32 = 64;

2A2 — А1 = 2А2 + (AT + 1) 11 1285149 12 что в двоичном виде будет выглядеть ных смещениях влево и вправо отнотак: сительно его первоначального положения, 2А2 .; — 00100000

00100000

Ручная коррекция программы может вводиться между циклами воспроизведения программы, а ее величина в течение цикла обработки забоя не изменяется.

01000000 — (эквивалент 64 ) 110100000

2А2 + (А1 + 3) = 01000000, 11010000

00010000 — (эк- 20 вивалент 16)Таким образом, показание датчика оризонтального положения будет скорректировано не на "40", а на "16" и для того, чтобы исполнительному органу достичь записанного в памяти значения 168 при очередном цикле воспроизведения, система программного управления вынуждена будет "до- 30 вернуть" его на величину 40 — 16 =

24, что в двоичном коде будет иметь вид: 00011000, имея в виду, что показания датчика 3 по фиг.З при его повороте слева напРаво возраста- 35 ют.

В выработке это будет выглядеть так: комбайн вместе со своим исполнительным органом развернулся вле- 4О во, величина корректирующего сигнала по отношению к его величине при записи уменьшилась на 24, а следовательно, для достижения числа 168,ис- . полнительный орган должен повернуть- 45 ся не до показания по датчику горизонтального положения 128 а до показания 128 + 24 = 152, т.е, исполнительный орган относительно корпуса комбайна повернется правее числа 5О

"128" и при достижении по датчику положения числа "152" займет в забое то же положение, которое он занимал при записи программы, Аналогично можно рассмотреть от- 55 работку автоматической коррекции программы в режимах записи и воспроизведения программы при развороте комбайна вправо и его параллельВведение в известную схему систе- мы программного управления двух датчиков смещения корпуса комбайна относительно контура выработки, устройства расчета автоматической коррекции, состоящего из ключей опроса датчиков смещения, преобразователей кода датчиков смещения иэ кола Грея в двоичный, сумматора, обеспечивающего получение удвоенного значения величины кода одного иэ датчиков смещения, инвертора и сумматора, обеспечивающего получение самой величины корректирующего сигнала с соответствующими связями позволилО осуществить автоматическую коррекцию программы обработки забоя при смещениях комбайна в выработке.

Блок 24 расчета автоматической коррекции может быть также реализован на базе микропроцессора. При этом появится возможность рассчитывать более точно значение у<, учи, тывая влияние на эту величину уг1 ,лов о1 и р

Таким образом, введение блока 24 расчета автоматической коррекции программы и датчиков смещения комбайна позволит осуществить способ управления стрелой комбайна, выполняющий обработку забоя с коррекцией по фактическому смещению корпуса с целью более точного управления прохождением выработки в условиях высокой запыленности, Способ управления уменьшает переборы вмещающих пород. Управление комбайном сводится к функциям контроля за перемещением исполнительного органа, а заданное направление выработки выдерживается автоматически за счет введения коррекции по фактическому смещению корпуса комбайна.

Программное управление с автоматической коррекцией повышает эффективность работы комбайна, особенно в выработках с высокой запыленностью и опасных по внезапным выбросам, так

128 1(i человека.

Уиг 1

KBK (oэдает условия для обраб((тки забоя без постоянного прис утствия о р м у л а изобретен и я

Способ управления стреловым исполнительным органом горно-проходческого комбайна, заключающийся в выполнении образцового цикла обработки забоя, записи величины, направления и последовательности перемещений исполнительного органа и управлении перемещениями исполнительноro органа при последующих циклах обработки забоя н соответствии с программ(й перемещений, записанной в гене((ие образнового цикла,отличающийся тем, что, с целью повьннения точности управления, измеряют текущее значение смешения корпуса комбайна относительно контура пройденной выработки, определяют соответствующее этому смещению отклонение исполнительного органа и корректируют в соответствии с величиной и направлением этого отклонения программу перемещений исполнительного, органа как в процессе ее записи. так и при ее воспроизведении.

1285149

Составитель М.Аксенов

Редактор С.Патрушева Техред H.Попови Корректор B. сутяга

Заказ 7621/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4