Резцедержатель токарного станка

 

Изобретение относится к металлорежуш,им станкам, а конкретно к станкам токарной группы. Целью изобретения является повышение производительности труда станочника . Поставленная цель достигается тем, что снижается время определения погрешности установки инструмента. Резцедержатель содержит верхние салазки 1, четырехпозиционную поворотную головку 2, резьбовой палец 3, зажимную гайку 4 с рукояткой и подпружиненный фиксатор 5. При этом на нижней части поворотной головки укреплена шестерня 6, на верхних салазках 1 установлены промежуточная шестерня и шестерня с кулисой 7, сбоку салазок 1 укреплена рамка 9, на каретке 10 которой размещен измеритель 11 погрешности фиксатора . 4 ил. В А-А S (Л ю 00 со Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916076/24-08 (22) 15.05.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) В. И. Апарин (53) 621.941-229.2 (088.8) (56) Денежный П. М. и др. Токарное дело.

Изд. 2-е — М.: Высшая школа, 1976, с. 24, рис. 44. (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ ТОКАРНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к металлорежущим станкам, а конкретно к станкам токарной группы. Целью изобретения является повышение производительности труда станоч„„SU„„1287977 ника. Поставленная цель достигается тем, что снижается время определения погрешности установки инструмента. Резцедержатель содержит верхние салазки 1, четырехпозиционную поворотную головку 2, резьбовой палец 3, зажимную гайку 4 с рукояткой и подпружиненный фиксатор 5. При этом на нижней части поворотной головки укреплена шестерня 6, на верхних салазках 1 установлены промежуточная шестерня и шестерня с кулисой 7, сбоку салазок 1 укреплена рамка 9, на каретке 10 которой размешен измеритель 11 погрешности фиксатора. 4 ил.

1287977

11 гобретение относится к металлорежу;зим станкам, а более конкретно к станкам токарной группы.

Цель изобретения — повышение производительности труда станочника.

Поставленная цель достигается тем, что снижается время определения погрешносги установки инструмента, исключается операция предварительной проточки и замера детали.

На фиг. 1 показан резцедержатель, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2

Резцедержатель токарного станка содержит верхние салазки 1, на которых крепится поворотная четырехпозиционная головка

2 с помощью резьбового пальца 3 и зажимной гайки 4 с рукояткой, а также подпружиненного фиксатора 5. На нижней части поворотной головки 2 крепится зубчатое колесо 6, имеющее связь с кулисным блоком 7 20 (шестерня с кулисой) посредством промежуточной шестерни 8, помещенных в выполненных полостях верхних салазок 1. Сбоку верхних салазок крепится рамка 9 с кареткой 10, на которой установлен измеритель 11.. 5

Резцедержатель работает следующим образом.

Для отвода резца после проточки с помощью зажимной гайки 4 с рукояткой освобождается поворотная головка 2 резцедержателя от зажима и вращается совместно 30 с зубчатым колесом 6. Через шестерню 8 вращение передается на шестерню с кулисой 7. Кулисный блок перемещает каретку

10 с измерителем 11 по рамке 9. Отношение числа зубьев шестерни 6 к шестерне с кулисой 7 равно 4:1, т. е. за 45 поворота головки 2 резцедержателя кулисный блок 7 провернется на 180 и отведет каретку 10 с измерителем 11 в сторону от поворотной головки с целью предохранения измерителя от поломки. При повороте головки на 40

90 каретка с измерителем возвратится к ней. На величину погрешности фиксатора можно внести поправку при подаче резца по лимбу, т. е. устранить ее.

Оснащение резцедержателя токарного станка измерителем погрешности фиксатора 4> уменьшает трудозатраты станочника на единицу изделия. До установки измерителя на станке для избежания брака при обработке детали из-за возможной неточности фиксации поворотной головки резцедержателя станочник вынужден был после поворота резца предварительно произвести проточку на детали, выключить станок, отвести суппорт в сторону, не вращая резцедержатель, произвести замер детали и, только потом, учтя оставшийся припуск, можно будет углубиться по лимбу до окончательного размера. Такая предварительная проточка с замером требует 1,5 — 2 мин дополнительного времени.

В течение рабочей смены при штучной или мелкосерийной обработке деталей такие предварительные операции могут быть от 20 до 40 раз и более. Лишняя затрата рабочего времени примерно равна 20 — 30 мин за рабочий день, что составляет около 5 /р смены. По этой причине происходит лишний износ оборудования режущего инструмента и т. д. Таким образом, в результате оснащения резцедержателя токарного станка измерителем погрешности фиксатора повышается производительность труда станочника при штучном и мелкосерийном производстве деталей примерно на 5 /о, сокращается время износа оборудования и режущего инструмента на выпускаемый продукт.

Форчула изобретения

Резцедержатель токарного станка, содержащий верхние салазки, четырехпозиционную поворотную головку, резьбовой палец, зажимную гайку с рукояткой и подпружиненный фиксатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленной на верхних салазках кареткой с рамкой, измерителем погрешности фиксатора, установленным на каретке с возможностью взаимодействия с четырехпозиционной поворотной головкой, зубчатым колесом, установленным жестко на оси резьбового па IbIIà, и приводом каретки, выполненным в виде кулисы, кинематически связанной с зубчатым колесом резьбового пальца.

1287977

Составитель В. Жиганов

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7750/11 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4