Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности может быть использовано для обработки глубоких отверстий . Цель изобретения - улучшение условий стружкоотвода, повышение качества обработанной поверхности. Инструмент 2 враш,ается относительно обрабатываемой детали 18, СОЖ подают под давлением по зазору 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 10. Часть СОЖ через отверстия 16 поступает к режушим элементам 3. Тела 6 качения упруго поджаты к обрабатываемой поверхности дeтav и 18, за счет сил трения приводят во врашение опорный элемент 7 и вследствие синусоидальной формы профильных канавок 8 создают его осевую осцилляцию . При этом тела качения сами приобретают возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой поверхности в пределах пазов 5. Управление микрорельефом осушествляют за счет изменения амплитуды и периода волны синусоидальной канавки 8 на поверхности опорного элемента 7. Стружка 19, срезаемая режущими элементами 3, смывается пульсирующим потоком СОЖ в отводной канал инструмента. Пульсация давления СОЖ достигается за счет периодического смыкания эжекторных сопл 11 и 12 вследствие осциллирующего возвратно-поступательного движения опорного элемента 7. 1 ил. i (Л 12 1 2 -XJua 5 11 7 15 I / 77 10 819 JB 3 /J u to 00 о 00 СЛ NJ 14 n 18 ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 1 2 б 5 17 7 15

9 13

10 8

19 1Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 975239 (21) 3943572/25-08 (22) 21.08.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) А. А. Константинов (53) 621.951.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975239, кл. В 23 В 51/06, 1981. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Цель изобретения — улучшение условий стружкоотвода, повышение качества обработанной поверхности. Инструмент 2 вращается относительно обрабатываемой детали 18, СОЖ подают под давлением по зазору 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 10. Часть СОЖ через отверстия

„„SU„„1287985 A 2

16 поступает к режущим элементам 3. Тела 6 качения упруго поджаты к обрабатываемой поверхности детали 18, за счет сил трения приводят во вращение опорный элемент 7 и вследствие синусоидальной формы профильных канавок 8 создают его осевую осцилляцию. При этом тела качения сами приобретают возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой поверхности в пределах пазов 5. Управление микрорельефом осуществляют за счет изменения амплитуды и периода волны синусоидальной канавки 8 на поверхности опорного элемента 7.

Стружка 19, срезаемая режущими элементами 3, смывается пульсирующим потоком

СОЖ в отводной канал инструмента. Пульсация давления СОЖ достигается за счет Pg периодического смыкания эжекторных сопл

11 и 12 вследствие осциллирующего возвратно-поступательного движения опорного элемента 7. 1 ил.

1287985

Формула изобретения

Составитель H. Кириллова

Редактор H. Марголина Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7752/12 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., n. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использовано для обработки глубоких отверстий и является усовершенствованием инструмента по авт. св. № 975239.

Цель изобретения — улучшение условий стружкоотвода, повышение качества обработанной поверхности.

На чертеже приведен инструмент в процессе обработки, общий вид.

Инструмент содержит борштангу 1 с закрепленной посредством резьбы инструментальной головкой 2. В корпусе инструментальной головки 2 закреплены каким-либо известным способом режущие 3 и направляющие 4 элементы. В корпусе инструментальной головки выполнены сквозные пазы 5, в которых расположены тела 6 качения, подпружиненные опорным элементом 7.

На наружной поверхности опорного элемента 7 выполнены канавки 8 синусоидальной формы, соответствующие профилю тел 20

6 качения.

Торцы опорного элемента 7 образуют с торцами внутренних труб 9 и 10 эжекторные сопла 11 и 12.

Торец внутренней трубы 9 уплотнен фторопластовым кольцом 13. На внутренней поверхности опорного элемента 7 выполнены рифления 14 в виде выступов, обращенных пологой стороной к режущей части инструмента.

Кроме того, инструмент имеет зазор 15 30 для подачи СОЖ под давлением из внешнего источника (насосной станции, не показана), отверстия 16 для подачи СОЖ к режущим кромкам, зазор 17 между поверхностью обрабатываемой детали 18 и корпусом инструмента, элемент 19 удаляемой стружки.

Инструмент для обработки глубоких отверстий работает следующим образом.

Инструменту и обрабатываемой детали

18 сообщают относительное вращение и движение подачи.

СОЖ подают под давлением по зазору 15 между борштангой 1 и внутренней трубой

10. Часть СОЖ через отверстия 16 поступает к режущим элементам 3. Тела 6 качения, упруго поджатые к обрабатываемой поверхности детали 16, за счет сил трения приводят во вращение опорный элемент 7 и вследствие синусоидальной формы профильных канавок 8 создают его осевую осцилляци;о.

При этом тела 6 качения сами приобретают возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой поверхности в пределах пазов 5.

Виброобкатывание обрабатываемой поверхности позволяет улучшить качество обработанной поверхности, при этом обеспечивается управление микрорельефом за счет изменения амплитуды и периода волны синусоидальной канавки 8 на поверхности опорного элемента 7.

Стружка 19, срезаемая режущими элементами 3, смывается пульсирующим потоком СОЖ в отводной канал инструмента.

Пульсация давления СОЖ достигается за счет периодического смыкания эжекторных сопл 11 и 12 вследствие осциллирующего возвратно-поступательного движения опорного элемента 7.

Пульсация давления СОЖ улучшает отвод стружки, препятствуя образованию застойных зон на линии ее отвода.

Винтовое осциллирующее движение выступов внутренней поверхности рифлений 14, обращенных пологой стороной к режущей части инструмента, обеспечивает дополнительное осевое движение стружки 19 даже при отсутствии смывающего потока СОЖ.

Это дополнительно улучшает условия отвода стружки, препятствуя ее пакетированию в отводном канале.

Использование гредлагаемого изобретения позволяет одновременно с процессом сверления отверстия проводить его отделочно-упрочняющую обработку вибрационным раскатыванием в регулированием микрорельефа поверхности, что улучшает качество поверхности отверстия за счет увеличения износостойкости, сопротивления схватыванию и т. и.

Бла гоприятные условия для удаления стружки позволяют рекомендовать предлагаемый инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов.

Инструмент для обработки глубоких отверстий по авт. св. № 975239, отличающийся тем, что с целью улучшения стружкоотвода и повышения качества обработанной поверхности, опорный элемент установлен в корпусе инструментальной головки с возможностью осевого перемещения, а его наружная поверхность снабжена канавками синусоидальной формы, причем рифления выполнены в виде выступов, обращенных пологой стороной к режущей части инструментальной головки.