Датчик сил упругой деформации механизма и устройство для его настройки

 

Изобретения предназначены для контроля нагружения и демпфирования упругих колебаний электроприводных механизмов с упругими кинематическими звеньями и могут быть применены для управления их электроприводами. Целью изобретения является повышение точности и быстродействия. Датчик построен с учетом погрешностных факторов и динамики, по уравнению которой и происходит вычисление измеряемой величины путем сложения с весовыми коэффициентами тока, его первых двух производных и производной напряжения якоря. Все слагаемые получаются и сглаживаются с помощью двух универсальных фильтров 3, 4с одинаковой фазовой погрешностью, минимизирующей ошибку сложения. На входы этих фильтров 3, 4 подаются ток и напряжение якоря двигателя со своих датчиков 1, 2. Слагаемые с производными пропускаются на сумматор 8 через цифроуправляемые резисторы 5, 6, 7, ПОЗ-Q воляющие по своему цифровому входу корректировать весовые коэффициенты сложения. Лри настройке датчика с этими входами сопрягается анапогокодовое настроечное устройство, которое вычисляет дисперсию производной оценки упругих сил, пробными воздействиями на настройки датчика отыскивает ее минимум и по его координатам указывает на индикаторах адекватные настройки датчика, которые и выставляются после завершения настройки и удаления настроечного устройства . 2 с.п. ф-лы, 5 ил. i (Л to 00 00 ел

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU,, 1288511

A 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITVM (21) 3877435/24-24 (22) 28.03.85 (46) 07.02.87. Бюл. 9 5 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) А.Ч.Хатагов, Н.Г.Переслегин, К. В. Кибизов, А.А. Годжиев и А. В. Дзускаев (53) 621-327 (088. 8) (56) Ломакин М.С. и Ромашенко А.M.

Система автоматического регулирования натяжения подъемных канатов мощного драглайна. Сб. Добыча угля открытым способом. М.::ЦНИЭуголь, 1978, )) . 5, с. 1)-13.

Авторское свидетельство СССР

)) 744446, кл. 6 05 В 13/02, 1980. (54) ДАТЧИК СИЛ УПРУГОЙ ДЕФОРМАЦИИ

МЕХАНИЗМА И УСТРОЙСТВО ДПЯ ЕГО НАСТРОЙКИ (57) Изобретения предназначены для контроля нагружения и демпфирования упругих колебаний электроприводных механизмов с упругими кинематическими звеньями и могут быть применены для управления их электроприводами.

Целью изобретения является повышение точности и быстродействия. Датчик построен с учетом погрешностных факто(50 4 G 0) 1. 1/06, G 05 В 13/00 ров и динамики, по уравнению которой и происходит вычисление измеряемой величины путем сложения с весовыми коэффициентами тока, его первых двух производных и производной напряжения якоря. Все слагаемые получаются и сглаживаются с помощью двух универсальных фильтров 3, 4 с одинаковой фазовой погрешностью, минимизирующей ошибку сложения. На входы этих фильтров 3, 4 подаются ток и напряжение якоря двигателя со своих датчиков l, 2, Слагаемые с производными пропускаются на сумматор 8 через цифроуправляемые резисторы 5, 6, 7, поз-< воляющие по своему цифровому входу корректировать весовые коэффициенты сложения. При настройке датчика с этими входами сопрягается аналого- С кодовое настроечное устройство, которое вычисляет дисперсию производной оценки упругих сил, пробными воздействиями на настройки датчика отыс- кивает ее минимум и по его координатам указывает на индикаторах адекватные настройки датчика, которые и выставляются после завершения настройки и удаления настроечного устройства. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

1288511

 — — — p U„(p)

В.

Изобретение предназначено для . контроля нагружения и демпфирования упругих колебаний электроприводных механизмов и машин, имеющих в кинематической цепи упругие конструктивные элементы, и может быть использовано, например, для управления электроприводами мощных машин и мйханизмов в прокатном производстве, горной и других отраслях промышленности. !

О

Цель изобретения — повышение точности датчика и повышение точности и быстродействия устройства для на" стройки датчика.

На фиг.! представлена функциональная блок-схема датчика; на фиг.2 схема универсального фильтра третьего порядка; иа фиг.3 — функциональная схема устройства для настройки датчика; на фиг.4 — схема. генератора пакета импульсов; на фиг.5 — временные диаграммы .процессов при настройке.

Собственно датчик (фиг.1) содержит первичные датчики 1 и 2 тока и напряжения, универсальные фильтры

3 и 4 третьего порядка, цифроупранляемые резисторы 5-7, сумматоры 8 и фиксатор 9 кодов.

Универсальный фильтр третьего порядка является известным и образован из четырех операционных усилителей, один нз которых собран по схеме инерционного звена с тремя входами, а другие — по схеме интеграторов и

35 иннертора. Фильтр имеет один вход Х и три выхода Х,, Х, Х, причем сигнал Х„ представляет собой сглаженный входной сигнал Х вЂ” сглаженная пер.2 40 вая производная входного сигнала; .

Х з — сглаженная вторая производная входного сигнала (фиг.2).

Устройство для настройки датчика представлено его функциональной схемой на фиг.3. В него входят дифференциатор 10, квадратор 11, преобразователь 12 напряжение-частота, генератор 13 синхроимпульсов, инвертор 14, два элемента И 15 и !б, формирователь 17 короткого импульса, реверсивный двоичный счетчик

18, генератор 19 пакета импульсов, двоичный счетчик 20 по модулю шесть„ дешифратор-мультиплексор 21 реверУ 55 сивные двоичные счетчики 22-24 и индикаторы кода 25-27.

Нестандартный узел устройства— генератор 19 пакета импульсов пока2 зан на фиг.4. Он состоит.из делителя 28 частоты, элемента И 29, SRтриггера 30 и двоичного реверсивного счетчика 31. Этот генератор предназначен для выдачи пакета импульсов н тот момент времени, когда внешние импульсы начинают поступать на его второй вход, причем количество выдаваемых в пакете импульсов равно числу импульсов, ранее поступивших на его первый вход, поделенному на коэффициент делителя 28 частоты. Импульсом по третьему входу генератор подготавливается к следующему циклу работы.

На фиг.5 изображены временные диаграммы процессов.при настройке датчика °

Косвенное определение оценки упругих сил в датчике осуществляется путем вычисления по полному уравнению для этих сил, получаемому из уравнений равновесия ЭДС и движения якоря электродвигателя постоянного тока, в ниде х„(р) =(T„Bp +вр+ !) х (р)— гце I (р) — статический ток днигаЧ теля, являющийся адекватной оценкой сил упругой деформации механизма;.

Т,  — электромагнитная и элек Э тромеханическая постоянные времени двигателя с учетом первой массы многомассового механизма;

R> — активное сопротивление якорной цепи двигателя.

Полнота уравнения (1) сама по себе не обеспечивает достижения цели изобретения. Для точного вычисления по этому уравнению необходимо еще решить следующие три задачи:

1. Возможно точное получение самих производных.

2. Подавление пульсаций тока и напряжения, порождаемых процессами коммутации в коллекторе машины постоянного тока и вентильном преобразователе, что предотвратит также их разнитие в производных уравнения (1).

3. Минимизация ошибки суммирования по уравнению (1), для чего необходимо исключить фазовые сдвиги меж12885Е 1

Х (р) - И (p)X(p);

Х,(р) = рЫ (р)Х(р)1

X3(р) = pÐ< (p)X(p)

Х вЂ” входная переменная (2) где фильтра:

Х Х Х вЂ” выходные переменные фильтр 3 35 ра

1 (p) = — — — — - — у — - — — — oneT+ p +4,Т p +(Qp+1 ратор сглаживания;

Т вЂ” постоянная времени фильт P 40 ра; — параметры, определяющие вид

2 фильтра, в частности при (= (=2 получаем фильтр Баттерворта третьего порядка.

Если резонансная частота такого фильтра Баттерворта выбрана в 10-30 раз выше верхней границы частотной полосы полезного сигнала, то на выходах Х и Х (фиг.2) будут получены соответственно первая и вторая производные входного сигнала Х практически без погрешности. Особенность такого фильтра, как это следует иэ (2), в том, что он по каждому своему каналу имеет абсолютно одинако- . вый оператор сглаживания, благодаря чему исключены фазовые сдвиги.между выходными сигналами. Это свойство ду аддитивными составляющими вычисляемой функции.

В уравнение (1) входят чистые производные I, ?„ и U . Это значит, 1 что решенйю первой задачи соответ- 5 ствовало бы включение в датчик идеальньгх дифференциаторов, но они физически неосуществимы. Можно применить реальные дифференциаторы, и они в данном случае не хуже идеальных, так

f0 как позволяют попутно решить вторую задачу подавления пульсаций, тем более, что соотношение частотных диапазонов пульсаций (и помех) и полезных сигналов I.„ и U благоприятно:

f5 спектр пульсаций и помех в 100-1000 раз выше частот полезных сигналов.

Чтобы реальный дифференциатор эффективно решал вторую задачу помехоустойчивости, он должен иметь сглаживание хотя бы на порядок выше порядка дифференцирования. В качестве реального дифференциатора в датчике взят универсальный фильтр третьего порядка (фиг.2). его выходные сигналы выражаются фильтра при его использовании в совокупности с другими элементами в датчике упругих сил позволяет решить и третью задачу минимизации (даже исключения) ошибки суммирования. от первых трех слагаемых уравнения (I).

Фазовая погрешность четвертого слагаемого уравнения (1) минимизируется, кроме того, за счет высокой идентичности амплитудно-фазовых характеристик двух входящих в датчик универсальных фильтров, достигаемой путем подбора попарно одинаковыми одноименных пассивных элементов (реэисторов и конденсаторов) обоих фильтров.

Отфильтрованные сигналы тока и соответствующих производных тока и напряжения по уравнению (1) складываются на сумматоре 8 с весовыми коэффициентами, осуществленными в датчике в виде переменных настроек с помощью цифроуправляемых резисторов

5-7, цифровые входы которых и служат для реализации корректирующего воздействия на настройки датчика.

Датчик работает следующим образом.

На вход универсального фильтра 3 от датчика 1 поступает сигнал тока якоря двигателя. Фильтр 3 подавляет высокочастотные помехи этого сигнала (на выходе Х,), а также выделяет первую и вторую производные токи (на выходах Х и Х ). Фильтр 4 идентичен фильтру 3, он получает сигнал с датчика 2 напряжения якоря, а с

его второго выхода снимается первая производная этого напряжения. Выходные величины обоих фильтров подаются с соответствующими уравнению (1) знаками на сумматор 8, причем сигналы упомянутых производных предварительно пропускаются через цифроуправляемые резисторы 5-7, коэффициенты передачи которых с помощью фиксатора кодов установлены равными коэффициентам при соответствующих переменных уравнения (1). Таким образом, на выходе сумматора 8 .получается величина составляющей тока якоря, прямо пропорциональной текущей величине сил упругой деформации механизма. Фиксатор кодов 9 включает в себя и три механических коммутатора, на которых могут быть набраны коды коэффициентов передачи резисторов 5-7, индицированные йа выходе настроечного устройства.

1288511

Устройство для настройки датчика выполняет следующие конкретные задачи. Оно должно автоматически отыскивать три адекватные настройки датчика, т.е. такие, при которых получаемая на выходе датчика оценка yn— ругих сил наиболее точно отражает действительные упругие силы, которые не известны. Поэтому сама ошибка получаемой оценки не может быть взята за критерий настройки. Иожет быть использован лишь какой-то косвенный нризнак этой ошибки. Поскольку настроек три, то и устройство должно иметь три выхода, и должен быть определен какой-то порядок из коррекции — стратегия поиска, жесткая или лучше гибкая. Поисковые колебания, допустимые в начале процесса поиска, нежелательны в его конце и должны быть сведены к минимуму. Должно быть минимизировано и время поиска. Период оценки результата пробного шага фиксирован и определен временем уп; ругих колебаний механизма беэ средства их подавления, поэтому устройство должно быть способно за это время оценить результат пробного шага.

Само устройство предназначено для более широкого применения, а именно в качестве устройства для поиска 3Кстремума многомерной экстремальной функции по критерию, аналогичному принятому в предлагаемом изобретении.

Устройство для настройки датчика (фиг,3) работает следующим образом.

Процесс автоматической настройки датчика поясняется временными диаграммами (фиг ° 5). Генератор 13 непрерывно вырабатывает две последовательности синхронизированных прямоугольных импульсов со скважностью, равной 0,5, и частотами, отличающимися в 2 раза (диаграммы 1 и 3). Импульсы задания, т.е. большей частоты (диаграмма !), подаются в систему ..управления электроприводом механизма °

Их период взят равным удвоенному времени затухания упругих колебаний в механизме без средств их подавления (диаграмма 2 производной выходного сигнала датчика сил), что позволяет точно вычислять искомую дисперсию за один цикл управляющих воздействий на электропривод (за один период импульсов задания). Импульсы меньшей частоты (тактовый сигнал, диаграмма 3) подаются в настроечное устройство. На вход устройства (на дифференциатор

10) поступает выходной сигнал датчика сил, который в начале процесса

5 настройки далек от оптимальной настройки. Последовательно соединенными дифференциатором 10, квадратором

11 и преобразователем 12 вырабатываются счетные импульсы, частота которых прямо пропорциональна текущему значению квадрата производной сигнала датчика. Логическим элементом 15 разрешается прохождение этих импульсов на вход 18 сложения в первые нолупериоды тактового сигнала с генератора 13; в полупериоды паузы тактового сигнала счетные импульсы через элемент 16 подаются на вход вычитания счетчика 18. Формирователь

17 по фронту тактовых сигналов выдает короткие импульсы на вход установки нуля счетчика 18 и на третий вход генератора 19 пакета импульсов, под25 готавливая их к очередному циклу работы. Поведение выходного кода счетчика 18 изображено на диаграмме 4, В моменты времени t,,t,,t,,t,,кого з да содержимое счетчика 18 меняет знак на отрицательный, с выхода отрицательного переноса счетчика 18 выдаются короткие импульсы (диаграмма 6) поступающие на счетчик 20 по модулю шесть. Выходной код счетчика 20 (диаграмма 7) посредством дешифратора35 мультиплексора 21 переключает подачу пакета импульсов генератора 19 (диаграмма 5) на тот из шести входов трех реверсивных счетчиков 22-24, номер которого равен содержимому счетчика

40 20. По приходу пакета импульсов содержимое одного из счетчиков 22-24 изменяется в определенную сторону, соответственно изменяется коэффициент передачи соответствующего цифро45 управляемого резистора {5, 6 или 7) датчика сил (диаграммы 8, 9 или 10).

Изменяется и дисперсия производной выходного сигнала датчика сил, причем, как видно из диаграммы, если

50 величина дисперсии на каком-то пробном шаге возросла, то устройство выполняет следующий пробный шаг, из-меняя данный коэффициент в другую сторону, либо переходит к изменению сл;едующего по порядку коэффициента передачи датчика сил.

При этом величина пробных шагов, определяемая числом импульсов в па1283511 кете с генератора 19, прямо пропорциональна текущему значению искомой дисперсии. Такое решение позволяет обеспечить максимальную скорость поиска оптимальных коэффициентов методом Гаусса-Зайделя в начале процесса поиска, а в конце поиска — пренебрежимо малый дрейф найденных коэффициентов относительно оптимальных значений. В целом это обеспечивает нахождение оптимальных настроек в автоматическом режиме (без участия человека) за 20-40 пробных воздействий.

Окончание процесса контролируется по прекращейию заметных изменений кодов на индикаторах 25-27 устройства настройки. Высвечиваемые на этих индикаторах значения запоминаются фиксатором 9 кодов, и в дальнейшем датчик работает с соответствующими им коэффициентами по входам сумматора 8.

После этого питание настроечного устройства отключают и его отсоединяют от датчика и системы управления электроприводом механизма. На этом настройка датчика сил окончена, и он готов к работе в режиме измерений.

Формула изобретения

1. Датчик сил упругой деформации механизма, включающий датчики тока и напряжения, например якоря приводного электродвигателя механизма, и сумматор, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности, в нем установлены универсальные фильтры третьего порядка, цифроуправляемые резисторы и фиксатор кодов, причем выходы датчиков тока и напряжения соединены каждый с входом соответствующего универсального фильтра третьего порядка, выходы первого универсального фильтра третьего порядка связаны соответственно с первым вхо-. дом сумматора и аналоговыми входами первого и второго цифроуправляемых .резисторов, второй выход второго универсального фильтра третьего порядка связан с аналоговым входом третьего цифроуправляемого резистора, выходы цифроуправляемых резисторов подключены соответственно к остальным трем входам сумматора, а три кодовых выхода фиксатора кодов подключены .

5 каждый к цифровому входу соответствующих цифроуправляемых резисторов.

2. Устройство для настройки датчика сил упругой деформации механиз10 ма, содержащее квадратор, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия, оно содержит дифференциатор, преобразователь напряжение — частота, генератор синхроимпульсов, инвертор, формирователь короткого импульса, два элемента И, четыре реверсивных двоичных счетчика, генератор пакета импульсов, двоичный счетчик по модулю шесть, дешифратор-мультиплексор и три индикатора кода, причем входом устройства является вход дифференциатора, соединенного последовательно через квадратор с преобразователем напряжение †часто, выход которого подключен к вторым входам элементов

И, первый вход первого элемента И непосредственно, а первый вход второго элемента И через инвертор соединены с выходом генератора синхроимпульсов, я которым связан также вход формирователя короткого импульса, выходы первого и второго элементов И и формирователя короткого импульса подсоединены каждый соответственно к входам сложения, вычитания и установки нуля первого реверсивного двоичного счетчика и к первому, второму и третьему входам генератора пакета импульсов, который своим выходом связан с импульсным входом дешифратора †мультиплексора, кодовый вход которого через двоичный счетчик по модулю шесть подключен к выходу отрицательного переноса первого реверсивного счетчика, а три пары выходов дешифратора-мультиплексора соединены соответственно с входами сложения и вычитания остальных трех реверсивных дво50 ичных счетчиков а их выходы к котоУ Э рым подсоединены индикаторы кода, являются кодовыми выходами устройства.

12885!) 12885!!

Есд 3 Ч) СО Ю СЪ Я

Составитель О.Гудкова

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 7797/38 Тираж 799 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, >l(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4