Устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом

 

Изобретение относится к устройствам управления системаьш, в частности для оптимизации загрузки параллельного оборудования,и направлено на повышение оптимальности работы системы загрузки оборудования в условиях меняющихся режимов работы и распределения сыпучих материалов (СМ), имеющих (Л го оо 00 о СП со

СООЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1288659 A 1 (5д 4 0 05 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенньй кОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3722387/28-13 (22) 03,04.84 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Информационно-вычислительный центр Министерства пищевой промышленности УЗССР (72) В. М, Каргополов и А, С, Зиядуллаев (53) 663.442.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039844, кл. В 65 G 65/32, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАIОЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ CbIПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к устройствам управления системами, в частности для оптимизации загрузки параллельного оборудования,и направлено на повышение оптимальности работы системы загрузки оборудования в условиях меняющихся режимов работы и распределения сыпучих материалов (CM) имеющих! ) Я (.! с, :экстремум функции суммарного расправ деления. СМ через норию l поступают в бункер-накопитель ?. Оттуда посредством транспортных шнеков 7 и 8 СМ передаются на распределительные шнеки 9 и 10. Выходные отверс.тия распределительных шнеков объединены попарно дпя каждого агрегата с помощью бункеров-сумматоров (БС) 11.1, 11.2. ..,11.N, через которые СМ посступают на рабочие агрегаты 12.1

12,2,. ° .,12.N. В среднем БС установлены два датчика 13 и 14 верхнего и

9 нижне ГО У1) Оеэ ней . H сJ1> (ле и l быто нэо

ГО няко (ле1{ия (И в Г!эепнем БС 1 1 срабатывает датчик 13 верхнего уровня, При сильном уменьшении поступления CM в среднем БС срабатывает датчик нижнего уровня, Система регулирования, включающая исполнительные механизмы, управляемые логической схемой, осуществляют перераспределение CM обеспечивая оптимальную загрузку агрегатов. Это позволяет исключить забои транспортной системы и сис-:емы распределения СM. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам управления системами в пищевой промышленности, в частности для оптимизации.загрузки параллельного оборудования в меняющихся условиях по входам, а также внутренних парамет— ров системы параллельного оборудования.

Целью изобретения является повышение оптимальности работы системы загрузки оборудования в условиях меняющихся режимов работы системы распределения сыпучих материапов и имеющих экстремум функции суммарного распределения.

На чертеже приведено устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом.

Сыпучие материалы через норию 1 поступают .в бункер-накопитель 2, с которого они через вакуум-клапаны 3 и 4 с приводами 5 и 6 постоянного тока и транспортные шнеки 7 и 8 поступают на распределительные шнеки 9 и 10. Выходные отверстия распредели25 тельных шнеков объединены попарно для каждого агрегата с помощью бункеров-сумматоров 11.1, 11,2,...,11.N через которые сыпучий материал пос— тупает на рабочие агрегаты 12.1, 30

12.2, ..., 12.N.

В среднем бункере-сумматоре 11-К установлены два датчика верхнего 13 и нижнего 14 уровней с прямыми и инверсными электрическими выходами. 35

Прямой выход датчика 14 нижнего уровня и инверсный выход датчика 13 верхнего уровня соединен с входами зле2 мента И 15, выход которого соединен с управляющим входом ключа 16 на номинальное напряжение для двигателей °

Сигнальный вход ключа !6 соединен с выходом по номинальному напряжению источника 17 питания постоянного тока, а выход ключа 16 соединен с одним из входов сумматора 18 напряжений, выход которого соединен с входами приводов 5 и 6 постоянного тока, приводяцэих во вращение крыльчатки вакуум-клапанов 3 и 4. Прямой выход датчика 13 верхнего. уровня соединен с управляющим входом ключа 19. Сигнальный вход последнего соединен с выходом источника 17 питания постоянного тока, а выход его связан с другим входом сумматора 18 напряжений. Инверсный выход датчика 14 нижнего уровня соединен с управляющим входом ключа 20, сигнальный вход которого соединен с выходом источника

17 постоянного тока по повышенному напряжению, а выход ключа 20 соединен с третьим входом сумматора 18 напряжений.

Устройство работает следующим образом.

В случае номинального поступления материала на все агрегаты бункерсумматор 11-К заполнен так, что датчик нижнего уровня находится в состоянии "1", датчик верхнего уровня — в состоянии "0", а эти состояния как раз и определяют совпадение потенциалов на элементе И 15 и ключ

16 находится в проводящем состоянии.

Следовательно, через него на приво)2ИЯЬ59

3 ды 5 и 6 через сумматор напряжения поступает номинальное питающее напряжение от источника !7 и система работает с номинальной загрузкой оборудования.

В случае выхода из строя агрегатов или изменения входных потоков, остальные агрегаты не в состоянии перерабатывать поступающее количество сыпучего материала и он начинает на- 1О капливатвся в среднем бункере-сумматоре 11. Срабатывает датчик 13 верхнего уровня и своими выходами отключает ключ 16 и включает ключ !9. Теперь с источника 17 на приводы 5 и 6 15 через сумматор 18 поступает пониженное напряжение. Приводы 5 и 6 начинают вращаться медленнее и через вакуум-клапаны 3 и 4 проходят меньшее количество материала для раслределе- 20 ния по параллельным агрегатам. Перегрузка распределительной системы ликвидирована и сеть параллельного оборудования работает с номинальной нагрузкой. Завал и остановка технологического оборудования не произошел.

B случае ввода в действие дополнительного оборудования либо сильного уменьшения поступления материала с небольшой задержкой срабатывает 30 датчик 14 нижнего уровня, так как материал в среднем бункере-сумматоре исчезает, Датчик 14 своими выходными напряжениями отключает также ключ

16 и подключает ключ 20. С источника !

7 на приводы 5 и 6 через сумматор

18 поступает повышенное постоянное напряжение. Приводы 5 и 6 начинают вращаться быстрее и через вакуум-клапаны 3 и 4 начинает быстрее посту- 40 пать сыпучий материал, обеспечивая опять оптимальную загрузку агрегатов, Предлагаемое устройство позволяет оптимально загружать оборудование, исключать забои транспортной системы 45 и системы распределения сыпучих материалов.

Формула изобретения

Устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом, содержащее два транспорт4 ных шнека для подвода материалов к двум распределительны.i шнекам с встречными потоками сыпучих материалов от и бункеров — сумматоров, суммирующих потоки от двух распределительных шнеков для каждого приемника, п параллельных агрегатов технологического оборудования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения оптимальности загрузки параллельного оборудования сыпучим материалом в изменяющихся условиях работы устройства распределения сыпучих материалов по параллельным нагрузкам, в него дополнительно введены бункер-накопитель с установленными в нем двумя вакуум-клапанами с приводами постоянного тока, нория для подъема сыпучих материалов в бункернакопитель, датчики верхнего и ниж" него уровня, установленные в среднем бункере-сумматоре, имеющие прямые и инверсные выходы, источник питания постоянного тока с тремя дискретными выходами по постоянному току, три ключа, элемент И, сумматор напряжений, причем прямой выход датчика нижнего уровня и инверсный выход датчика верхнего уровня соединены с входами элемента И, выход которого подключен к управляющему входу одного ключа, сигнальный вход которого соединен с выходом источника питания постоянного тока, имеющим номинальное напряжение, а выход ключа соединеч с входом сумматора налряжений, инверсный выход датчика нижнего уровня соединен с управляющим входом второго ключа, сигнальный вход которого подключен к выходу источника питания постоянного тока, имеющему повышенное напряжение, а выход второго ключа соединен с вторым входом сумматора напряжений, прямой выход датчика верхнего уровня соединен с управляющим входом третьего ключа, сигнальный вход которого подключен к выходу источника питания, имеющего пониженное напряжение, а выход третьего ключа соединен с третьим входом сумматора напряжений, а выход сумматора напряжений подключен к входам обоих приводов постоянного тока.

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

BHHKIH Заказ 7805/45 Тираж

885

Подписное

Устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом Устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом Устройство для загрузки параллельно работающего оборудования сыпучим материалом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для питания электрофильтров, может быть использовано в химической промышленности и позволяет повысить КПД, надежность устройства и степень очистки газов

Изобретение относится к способу автоматического регулирования величины рН в реакторе периодического действия, может быть использовано в химической промышленности и позволяет повысить производительность реактора путем улучшения качества регулирования

Изобретение относится к способу автоматического управления процессом гидрообессеривания, может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьшшенности и позволяет повысить качество целевого продукта

Изобретение относится к способу автоматического управления процессом выжига кокса, может быть использовано в нефтехимии и позволяет увеличить эффективность времени работы печи за счет снижения времени вьисига кокса

Изобретение относится к автоматизации управления процессами разделения гранулированных продуктов, может быть использовано в промышленности по производству минеральных - удобрений и позволяет повысить качество гранулометрического состава товарного потока и стабилизировать расход ретура

Изобретение относится к устройству для контроля процесса получения серной кислоты, может быть использовано в химической прО1«й шшенности и позволяет повысить быстродействие устройства

Изобретение относится к способу управления тепломассообменным аппаратом , может быть использовано в энергетической и химической промышленности и позволяет улучшить тепломассообмен

Изобретение относится к устройству для регулирования процесса перемешивания в аппаратах с мешалкой, может быть использовано в химико-фармацевтической и нефтехимической промышленности и позволяет повысить однородность смеси, интенсифицировать процесс перемешивания и снизить энергозатраты

Изобретение относится к способу автоматического управления сепаратором-отстойником , может быть использовано в нефтехимической промышленности и позволяет повысить точность разделения отстоявшихся жидкостей

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в установках по очистке промышленных и бытовых сточных вод, технологических газовых выбросов, подготовке питьевой воды и воды плавательных бассейнов, а также в химической технологии, других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технике для производства кристаллоидных материалов

Изобретение относится к водоочистителю, который раскрыт в преамбуле п.1, в частности к водоочистителю для домашнего пользования
Изобретение относится к способам контроля биологической очистки сточных вод и может быть использовано для контроля процесса очистки сточных вод с активным илом на любых городских, пилотных и лабораторных установках

Изобретение относится к способам управления технологическим процессом в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД и может также быть использовано в других производствах в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в способах расстойки тестовых заготовок и устройствах для их осуществления

Изобретение относится к области управления технологическим процессом получения дихлорэтана в колонных реакторах путем прямого хлорирования газообразного этилена в среде жидкого дихлорэтана

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть спользовано при автоматизации процессов предварительной гидротермической обработки, варки и сушки сыпучего продукта, например круп, зернобобовых и других крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности на основе энергосберегающей технологической схемы с рециркуляционным использованием теплоносителя при выпуске продукции
Наверх