Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к области сварки кольцевьис швов цилиндрических изделий, преимущественно буровых труб. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей без п ереналадки устройства. Устройство содержит параллельно расположенные два рабочих места (РМ) 1 и 2. На первом РМ резьбовой соединитель приваривают к одному торцу трубы, а на втором РМ к другому торцу этой трубы приваривают второй резьбовой соединитель. Между РМ расположен перегру- .жатель 7 буровых труб. РМ позволяет : сваривать буровые трубы разной длины без переналадки устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. € (Л W J5 ;л /3 I I / I 11 vij. Фйг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Щ 1$

18

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3979806/25-27 (22) 10.10. 85 (46) 23.02,87. Бюл. И - 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт методики и техники разведки (72) Н.А.Ломако, В.А.Сушинин, В.Ф.Игнатьев, А,И.Цветков и О.M.Íèêàíäðoâ (53) 621.791.039(088.8) (56) Сварочное оборудование. Каталог-справочник, Наукова думка, 1968, ч.1, с..236,237. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области сварки кольцевых швов цилиндрических изделий, преимущественно буровых труб. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей без переналадки устройства. Устройство содержит параллельно расположенные два рабочих места (PM) 1 и 2. На первом PM резьбовой соединитель приваривают к одному торцу трубы, а на втором РИ к другому торцу этой трубы приваривают второй резьбовой соеди нитель. Между PM расположен перегру;жатель 7 буровых труб. PM позволяет

:сваривать буровые трубы разной длины без переналадки устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1291347

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий, преимущественно буровых труб с соединительным элементом на каждом торце трубы.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей без переналадки устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — перегружатели трубочных заготовок; на фиг. 3— механизм осевой подачи; на фиг. 4 то же, вид .сверху; на фиг. 5 — вращатель свариваемых элементов; на фиг. 6 — сварочная головка; на фиг. 7 — механизм подачи соединительных элементов.

Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий содержит два рабочих места 1 и 2, сварочные головки 3 и узлы 4 стыковки с рольгангами 5 механизмов осевой подачи с упорами б, размещенные между рабочи25 ми местами 1 и 2 .перегружатели 7 трубных заготовок 8, их раздачи на рабочие места 1 и 2 и выгрузки труб

9, накопитель 10 трубных заготовок 8, выполненный с наклоном в сторону перегружателей 7 трубных заготовок 8, механизмы 11 подачи резьбовых соединительных элементов 12 °

Перегружатели основные и дополнительный содержат .зубчатое соединение 13 и посаженные Hà его валы 14 диски 15 с гнездами под трубные заготовки. В перегружатели 7 входят промежуточные шестерни, которые находятся в зацеплении с шестернями 40 дисков 15, Узлы 4 стыковки включают два соосно расположенных цанговых зажима 16 и 17 под трубные заготовки 8 и соединительные элементы 12 соответственно. Цанговые зажимы 17 45 выполнены с упорами 18 под соединительные элементы 12.

По линиям гнезд в дисках 15 установлены ролики 19 для поддержки сва- 50 ренной трубы 9. При этом рабочие места 1 и 2 со сварочными головками

3 и упорами 6 направлены от рольгангов 5 механизмов осевой подачи в противоположные стороны, а каждая сварочная головка размещена ниже свариваемой трубы в плоскости стью ка и под углом 15 — 20 навстречу направлению вращения трубы.

Все указанные узлы установлены на опорной раме 20.

Перегружатели 7 трубных заготовок, их раздачи на рабочие места 1 и 2 и выгрузки труб 9 состоят из двух стоек 21, .на которых установлены по три поворотных вертикально расположенных диска 15 с четырьмя гнездами 22 для поштучной подачи

1 трубных заготовок 8 на рабочие позиции. Диски 15 между собой связаны шестернями 23, что обеспечивает синхронность и одновременность поворота всех дискон 15 в одну сторону.

По линиям гнезд в дисках 15 установлены поддерживающие ролики 19.

Конструкция накопителя 10 представляет собой наклонные направляющие 24 из швеллеров.

Упоры б установлены вдоль перемещения труб и их элементов по поддерживающим роликам 19, Рольганг 5 механизма осевой подачи содержит гидромотор 25, вертикально расположенные ролики 26 и 27, зубчатые сектора 28 и 29, рычаги 30 и 31 и гидроцилиндр 32, соединенный рычагами 30 и 31 и зубчатыми секторами г28 и 29 с роликами 26 и 27.

Цанговые зажимы 16 и 17 узла 4 стыковки расположены соосно относительно друг друга на плите 33, один цанговый зажим 17, имеющий упор 18, предназначен для зажима соединительных элементов 12, другой цанговый зажим 16 — проходной и предназначен для зажима трубной заготовки 8.

Каждый узел 4 стыковки включает также привод 34 синхронного вращения цанговых зажимов 16 и 17.

Сварочная головка 3 снабжена механизмом 35 слежения, который состоит из ролика 36, прижатого пружиной 37 к заготовке 8, что обеспечивает постоянство зазора между стыком свариваемых элементов и сварочной головкой 3, закрепленной на каретке 38 между цанговыми зажимами

16 и 17. Угловые перемещения в прео делах от 0 до 180 в плоскости стыка осуществляют вручную в дугообразном пазу 39 сектора 40.

Механизм 11 подачи соединительных элементов 12 установлен между двумя цанговыми зажимами 16 и 1?, снабжен ползуном 41 для подачи соединительных элементов 12 в зону осевых перемещений трубной заготовки 8.

1291347

Устройство для сварки буровых труб работает следующим образом, Трубные заготовки 8 поступают на накопитель 10. Накопитель 10 имеет уклон для обеспечения скатывания трубных заготовок 8 в гнезда 22 дисков 15 перегружателя 7. После этого крайний диск 15 при своем вращении захватывает гнездом 22 трубную заготовку 8 из накопителя 10 и после 0 а поворота на 90 опускает ее сверху на поддерживающие ролики 19 рабочего места 1, после чего вращение дисков 15 прекращается. Вмеете с этим вертикально расположенные ролики

26 и 27 рольганга 5 механизма осевой подачи сводятся гидроцилиндром 32 через рычаги 30 и 31 и зубчатые сектора 28 и 29, прижимают трубную заготовку 8 и начинают вращаться от 20 гидромотора 25, придавая поступательное движение трубной заготовке

8, направляя ее к узлу 4 стыковки.

Одновременно из механизма 11 подачи ползуном 41 подается на исходную позицию соединительный элемент

12, который захватывается трубной заготовкой 8 и досылается до упора

18 второго цангового зажима 17. После этого происходит последовательно 30 остановка вращения роликов 26 и 27, фиксация трубной заготовки 8 и соединительного элемента 12 цанговыми зажимами 16 и 17 узла 4 стыковки, отвод роликов 26 и 27 от трубной заготовки 8 и вместе с этим отвод ползуна 41 в исходное положение и подвод сварочной головки 3 к месту стыка трубной заготовки 8 и соединительного элемента 12. 40

Изделие готового к проведению операции сварки. Включается синхронное вращение цанговых зажимов 16 и 17, в которых соосно закреплены свариваемые элементы, после чего включа- 45 ется сварочная головка З.Величина зазора между сварочной головкой 3 и свариваемой поверхностью контролируется подпружиненным роликом 36, связанным со сварочной головкой 3 и 50

1 опирающимся на трубную заготовку 8.

Приварку соединительных элементов 12 осуществляют при потолочном расположении сварочной головки 3 относительно стыка трубной заготовки 8, что обеспечивает устранение наплыва кольцевого грата внутрь трубы.

После окончания процесса сварки происходит последовательно остановка привода 34 синхронного вращения цанговых зажимов 16 и 17, отвод сварочной головки 3 в исходное положение, разжим цанговых зажимов 16 и

17 с одновременным сведением роликов 26 и 27, включение обратного вращения от гидромотора 25. При этом трубная заготовка 8 с приваренным одним соединительным элементом 12 на поддерживающих роликах 19 перемещается до упора 6, после чего диски 15 перегружателя 7 перекидают ее на поддерживающие ролики 19 рабочего места 2 для приварки второго соединительного элемента 12.

Одновременно на освободившуюся позицию противоположными гнездами

22 дисков 15 передается трубная заготовка 8 из накопителя 10. В дальнейшем процесс повторяется и в работе участвуют обе сварочные головки 3, работа которых синхронизирована.

После приварки второго соединительного элемента 12 к трубной заготовке 8 при последующем срабатывании перегружателя 7 диски 15 выгружают уже готовую трубу 9 из устройства с одновременным поперечным перемещением трубных заготовок 8 на всех остальных позициях. Работа механизмов на втором рабочем месте аналогична работе подобных механизмов на первом рабочем месте. Система управления устройства содержит типовые электрические и гидравлические элементы и осуществляется известными способами.

Устройство для сварки буровых труб за счет наличия двух рабочих позиций и исключения переналадки устройства при сварке труб разной длины позволяет повысить производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических иэделий, преимущественно буровых труб с соединительным элементом на каждом торце трубы, содержащее смонтированные на основании накопители трубных заготовок и соединительных элементов с перегружателями, вращатсль с цанговыми зажимами и упором для свариваемых элементов, установленную на рабочей позиции сварочную головку, механизмы осевой подачи свариваемых элементов и выгрузки сваренных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производи1291347 тельности и расширения технологических возможностей беэ переналадки устройства, оно оснащено второй рабочей позицией и дополнительным перегружателем с первой рабочей позиции на вторую, при этом вращатель второй рабочей позиции оснащен цанговым зажимом и упором, размещенным на основании параллельно вращателю с цанговыми зажимами первой рабочей позиции и симметрично относительно накопителя трубных заготовок, причем ,накопители соединительных элементов расположены между цанговыми зажимами каждой рабочей позиции, а механизмы осевой подачи расположены на каждой рабочей позиции между вращателем и накопителем трубных заготовок °

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительный перегружатель с первой рабочей позиции на вторую выполнен в виде соединенных между собой шесте10 рен и дисков с гнездами под трубные заготовки и промежуточных шестерен, при этом шестерни дисков и промежуточные шестерни установлены на основании с возможностью взаимодейст15 вия.

1291347

72

Составитель Е. Крюкова

Редактор А. Шандор Техред Л.Олейник Корректор А. Обручар

Заказ 82/16 тираж 97б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х(35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4