Переносное устройство для соединения с электродом- заземлителем

 

Изобретение относится к электротехнике , а именно к переносш(м устройствам для соединения с электродомзаземлителем. Цель - повышение надежности заземления и повышение электробезопасности. Рычаги 1 и 2 устройства шарнирио соединены между собой и имеют на одних концах изолирующие держатели 3. Другие концы рычагов имеют контактные губки в виде (Л ka.i

CQl03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3843389/24-07 (22) 17.01 85 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (71) Криворожский горнорудный институт (72) В.А. Сазонов, Д.И. Сосик, Г.А. Либстер, Л.Б. Чертин и А.И. Чирва (53) 621.316.995(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 657438, кл. H О) Н 4/66, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 657490, кл. H 01 R 4/66, 1977.

„„SU„„1292082 А 1 (50 4 H 01 R 4/66, Н 02 В l/16 (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДОМ-ЗАЗЕМЛИТЕЛЕМ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к переноснь1м устройствам для соединения с электродомзаземлителем. Цель — повышение надежности заземления и повышение электробезопасности. Рычаги 1 и 2 устройства шарнирно соединены между собой и имеют на одних концах изолирующие держатели 3. Другие концы рычагов имеют контактные губки в виде 1292082 колодок 5 с абразивной пластиной и подпружиненной медной пластиной 7.

Требуемое положение контактных губок относительно электрода-заземлителя

33 достигается путем вращения изолирующих винтов 14 механизма регулирования исходного положения контактных губок, а также путем перемещения абразивных пластин по поверхности электрода-заземлителя ЗЗ при разведении рычагов 1 и 2. При этом происходит очистка поверхности электроИзобретение относится к электротехнике и может быть использовано для быстрого, надежного и безопасного подключения электроизмерительной геофизической аппаратуры к электро- 5 дам-заземлителям, которые стационарно заложены в грунт, а также при эксплуатации и обслуживании электрооборудования для быстрого, надежного и безопасного подключения заземления к различным токоиесущим деталям.

Цель изобретения — повышение надежности заземления путем очистки контактных поверхностей электрода от оксидной пленки и повышения контактного давления, повышение электробезопасности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 рабочая поверхность контактной губки с элементами крепления; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Переносное устройство для соединения с электродом-заземлителем содержит рычаги 1 и 2, шарнирно соединенные между собой, одни концы 3 которых имеют изолирующие держатели, а другие концы 4 выполнены в ниде пластин с размещенными на каждой

ЗО из них контактной губкой, выполненной в виде колодки 5, внутренняя рабочая дугообразная поверхность которой снабжена абразивной пластиной

6 и медной пластиной 7,один конец 35 которой закреплен в торце колодки 5 клеммным винтом 8, а другой подпружи,нен плоской пружиной 9.

1 да- заземлителя 33 от оксидной пленки.

Затем происходит прижатие медных пластин 7 к очищенной поверхности электрода-заземлителя 33 и удержание их на очищенной поверхности электрода-заземлителя 33 с помощью механизма стопорения контактных губок в рабочем состоянии, Цель достигается очисткой контактной поверхности электрода-заземлителя от оксидной пленки и повышением контактного давления. 4 ил.

Контактная губка 5 взаимодействует с концом 4 рычага посредством направляющих шпилек 10, жестко закрепленных в теле контактной губки 5, свободно пропущенных через отверстия 11 в рычаге и снабженных крепежными элементами 12, выполненных, например, в виде гаек, ограничивающими ход шпилек. Центральная шпилька

13 выполнена с резьбой по всей длине, крепежный элемент которой выполнен в виде изолирующего регулировочного винта 14. Между шпильками 10 соосно шпильке 13 размещена цилиндрическая пружина 15, отжимающая контактную губку 5 от пластины 4. Средние соединительные части рычагов выполнены в виде неподвижной 16 и подвижной 17 цилиндрических втулок, сопряженных скошенными торцами и соединенных между собой осью 18, жестко закрепленной в неподвижной втулке 16, на продолжении которой установлено храповое колесо 19,с диаметрально противоположными вырезами 20, прижатое к торцу подвижной втулки 17 через шайбу 21 цилиндрической пружиной 22, поджатой со свободного конца через шайбу 23 крепежным элементом 24, выполненным, например, в виде гайки, надетым на ось 18. Продольное щелевидное сквозное отверстие 25, выпол,ненное в теле оси 18, снабжено подвижным штифтом 26, который своими концами постоянно взаимодействует с нырезами 20 на внутренней поверхности храпового колеса 19, зубья которого взаимодействуют со стопором 27, 1292082 размещенным вместе с осью 28 стопора, возвратной пружиной 29 и изоли рующим .толкателем 30, в котором выполнены два продольных отверстия 31, а на рычаге жестко закреплены соответственно им два опорных штифта 32, на рычаге 2 с подвижной втулкой 17.

Переносное устройство для соединения с электродом-заземлителем работа- 10 ет следующим образом.

Между клеммами 8 устанавливается токопроводящая перемычка из гибкого провода. Одновременно к одной из клемм 8 подключается заземляющий про- 15 вод. В исходном состоянии концы рычагов 1 и 2 с изолирующими держателями 3 сведены, при этом втулки 16 и

17 сопряжены между собой всей поверхностью скошенных торцов, концы 4 ры- 20 чагов разведены, контактные губки 5 отжаты от концов рычагов 4 под действием пружин 15, регулировочные винты 14 упираются в пластины 4, медные пластины 7 отжаты от контактных губок 25 под действием плоских пружин 9, храповое колесо 10 вместе со штифтом

26 под действием пружины 22 через шайбу 21 прижаты к поверхности подвижной втулки 17. Стопор 27 под дей- 30 ствием возвратной пружины 29 взаимодействует с зубьями храпового колеса 19, препятствуя его повороту против часовой стрелки.

Для подсоединения к электроду-за35 землителю устройство подносится к нему так, что электрод-заземлитель

33 оказывается между губками 5. Затем, при необходимости, в зависимости от диаметра электрода-заземлителя 4р производится регулировка исходного положения контактных губок, заключающаяся во вращении регулировочных винтов 14, при котором под действием пружин 15 губки максимально прибли- 45 жается к поверхности электрода 33.

При этом крепежные элементы 12 предохраняют выпадение направляющих шпилек 10 из отверстий 11.

Затем производится разведение кон- 5р . цов 3 рычагов 1 и 2 в стороны до упора. При этом происходит поворот подвижной втулки 17 относительно оси

18, скрепленной с втулкой 16, и одновременное поступательное перемещение подвижной втулки 17 относительно неподвижной втулки 16 за счет их скошенных поверхностей. Вместе с втулкой 17 вдоль оси 18 перемещается храповое колесо 19, прижимаемое к ее торцу через шайбу 21 пружиной

22, упертой с другого конца через шайбу 23 в крепежный элемент 24. В плоскости храпового колеса вместе с ним по продольному сквозному отверстию 25 и вдоль его оси перемещается подвижный штифт 26, упирающийся своими выступающими концами снизу в торец подвижной втулки 17, сверху — в шайбу 21, а с боков — в вырезы 20 на внутренней поверхности храпового колеса 19, исключая тем самым. возможность самопроизвольного разведения концов 4 рычагов 1 и 2.

По мере разведения концов 3 рычагов

1 и 2 пластины 4 сходятся и одновре менно перемещаются друг относительно друга во взаимно противоположных направлениях, параллельных оси электрода-заземлителя 33. При этом усилие передается через направляющие шпильки 10 и 13, пропущенные через отверстия ll и пружины 15, контактным губкам 5, повторяющими направления перемещений пластины 4. Далее, по мере сближения пластин 4, контактные губки 5 под действием пружин 15 сжимают электрод-заземлитель 33, одновременно совершая разнонаправленное скольжение рабочей поверхностью по поверхности электрода-заземлителя 33 с постоянно возрастающим усилием сжатия пружин !5, осуществляя при этом очистку поверхности электрода-заземлителя 33 своими абразивными пластинами

6, расположенными первыми по ходу движения каждой из губок 5 вдоль оси электрода-заземлителя 33. Одновременно с этим к очищенной абразивной пластиной 6 поверхности под действием пружины 9 прижимается медная контактная пластина 7, непосредственно осуществляющая контакт между электродом-заземлителем 33 и электропроводом аппаратуры, подключенным к клемме 8, Сжатие рычагов осуществляется до момента полного сжатия пружины 15, Фиксация рычагов, а соответственно и контактных губок в рабочем положении осуществляется взаимодействием стопора 27, подпружиненного возвратной пружиной 29 и установленного на рычаге 2 с зубьями храпового колеса 19.

Для отсоединения устройства необходимо нажать на изолирующий толкатель 30, который перемещается по

5 129208 продольным направляющим отверстиям

31 относительно штифтов 32, жестко установленных на рычаге 2, и воздействует на стопор 27, который поворачивается вокруг оси 28 и выходит из зацепления с зубьями храпового колеса 19, обеспечивая тем самым возможность разведения контактных губок

5 при сведении концов 3 рычагов

1и2. 1Î

В предлагаемом устройстве создана возможность установить исходное ноложение 1 онтактных губок относительно электрода-заземлителя путем вращения изолирующих винтов механизма ре- 15 гулирования исходного положения контактных губок и путем перемещения абразивных пластин по поверхности электрода-заземлителя осуществляет очистки ее от окисной пленки при раз- 2Д ведении рычагов с помощью изолирующих держателей и последующим прижимом медных контактных пластин к очищенным поверхностям электрода-заземлителя, удержание которых на очищенных поверхностях электрода-заземлителя обеспечивается механизмом стопорения губок в рабочем состоянии, что повышает надежность заземления, контактное давление и электро- ЗО безопасность.

Использование предлагаемого устройства позволяет быстро, надежно и безопасно подключать электроаппаратуру и оборудование к заземлителяь ., что приводит к повышению производительности труда при геофизических наблюдениях на стационарных электрометрических профилях, представляющих собой множество электродов-заземлителей, за счет исключения контрольных измерений, обычно выполняемых при наличии ненадежных контактов.

При заземлении электрооборудования также, как и при проведении геофизических наблюдений, использование устройства позволяет повысить электробезопасность обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Переносное устройство для соединения с электродом-заземлителем, содержащее два рычага, соединенные меж- 55 ду собой с возможностью поворота друг относительно друга, одни концы которых имеют изолируюшие держатели, а. другие — подпружиненные контактные

2 6 губки с дугообразными рабочими поверхностями, механизм стопорения губок в рабочем положении и клеммы для подсоединения приемно-передающей аппаратуры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности заземления путем очистки контактных поверхностей электрода от окисной пленки и повышения контактного давления, повышения электробезопасности, контактные губки выполнены в виде колодок с рабочими.поверхностями, образованными расположенными одна над другой пластинами абразивной и медной, абразивная пластина жестко закреплена на губке, медная— жестко закреплена на губке одним концом, а другой ее конец подпружинен плоской пружиной, пластины на одной губке размещены в порядке, обратном порядку расположения пластин на другой губке, причем устройство снабжено механизмом регулирования исходно,го положения контактных губок, выполненньщ в виде направляющих шпилек с крепежными элементами, ограничивающими ход колодок, одним концом жестко закрепленных в колодках, а другим — свободно пропущенных через отверстйя, выполненные в рычагах, пружины, размещенной между шпильками и упирающуюся в колодку и в рычаг, причем крепежный элемент центральнОй шпильки выполнен в виде изолирующего винта, обеспечивающего перемещение колодки относительно рычага, соединительная часть рычагов выполнена в виде двух цилиндрических втулок со скошенными торцами, сопряженными между собой и соединенных с помощью оси с возможностью поворота одной втулки относительно другой, жестко закрепленной на оси, механизм стопорения губок в рабочем положении выполнен в виде храпового колеса, его стопорного элемента и изолирующего толкателя, при этом храповое колесо установлено и подпружинено на указанной оси, причем его внутреннее отверстие выполнено с двумя диаметрально противоположьп ми вырезами, а на указанной оси соответственно вырезам выполнено сквозное продольное щелевидное отверстие, через которое пропущен штифт, размещенный в вырезах храпового колеса, а стопорный элемент и изолирующий толкатель, взаимодействующий со стопорным элементом, закреплены на одном из рычагов.

1292082

1292082 . Составитель Л. Январева

Редактор О. Головач Техред .Л.Олейник Корректор А. Зимокосов

Заказ 279/53 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4