Устройство для изготовления металлической трубы из листа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения толстостенных труб с точными размерами. С целью повьшения производительности за счет гибки труб различной толщины , в устройстве, содержащем гибочный валок и расположенный под ним опорный узел из двух валков, а также опорные ролики, связывающие валки с основанием, опорные ролики подпружинены . В процессе гибки листа валки, подпружиненные к основанию и верхней консоли соответственно образуют с ними жесткое зафиксированное опорное и гибочное приспособления для проведения гибочной операции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А3 ()е (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3440898/25-27 (86) РСТ/FI 81/00066 18.08.81 (22) 16.04.82 ,(31) 802596 (32) 18.08.80 (33) FI (46) 23.02.87. Бюл. 11 7 (71) Сл-Туотанто-ой (FI) (72) Осмо Олави Иванофф (FI) (53) 621.981.1(088.8) (56) Патент ФРГ У 1752666, кл. В .21 D 5/14, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ИЗ ЛИСТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнос(Ю 4 В 21 D 5/14, В 21 С 37/06 ти к устройствам для получения толстостенных труб с точными размерами.

С целью повышения производительности за счет гибки труб различной толщины, в устройстве, содержащем гибочный валок и расположенный под ним опорный узел из двух валков, а также опорные ролики, связывающие валки с основанием, опорные ролики подпружинены. В процессе гибки листа валки, подпружиненные к основанию и верхней консоли соответственно образуют с ними жесткое зафиксированное опорное и гибочное приспособления для проведения гибочной операции. 1 э.п. ф-лы, 7 иле

1292659

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валкавым листогибочным машинам.

Цель изобретения — повышение производительности за счет гибки труб различной толщины.

На фиг. l 5 показаны стадии производства труб на предлагаемом устройстве; на фиг. 6 — устройства, аксонометрия; на фиг. 7 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит гибочный валок 1, паворотно закрепленный на верхней консоли 2, которая перемещается посредством приводного механизма (не показан)„ опорное приспособление Э, содержащее два опорных валка 4 и 5, которые поворотно закреплены на основании 6. Валки 1, 4 и 5 проходят параллельно один к другому с расположением гибочного валка над опорными валками между последними .

Устройство снабжено также продольным опорным элементом 7, проходящим параллельно валкам 1, 4 и 5 и расположенным между опорными валками с образованием его верхней кромкой желоба 8, проходящего параллельно валкам, и ограниченного кромками 9 и 10. Опорный элемент 7 может подниматься или опускаться посредством приводного механизма (не показан).

Опорные валки 4 и 5 установлены. на пружинных роликах 11, причем каждый из валков 4 и 5 опирается на два 35 ряда пружинных роликов с параллельным расположением каждого валка оцин относительно другого. Пружинные ролики установлены на основании б.

В соответствии с расположением опорных валков гибочный валок 1 опирается в подвесе посредством пружинного ролика 12 на верхней консоли 2, перемещающейся относительно основания б в направлениях вверх и вниз посредством приводного механизма 13, например гидравлических цилиндров.

В операции гибки ролики,подпружиненные к верхней консоли 2, нагружа- 50 ются в направлении книзу, и гибочный валок обеспечивает вместе с этой консолью зафиксированное гибочное приспособление. В соответствии с работой гибочного приспособления валки

4 и 5 опорного приспособления срабатывают относительно основания 6 в направлении их твердых дуговых опорных поверхностей с обеспечением зафиксированного опорного приспособления для проведения гибочной операции.

Усилия пружинящих роликов 11 и 12 гибочного и опорного приспособлений выбирают в соатвет"твии с весом листов так, чта в процессе проведения операций лист остается в контакте с валками и только в операции прижима вводится в тесный контакт с самими гибочными приспособлениями.

Верхняя консоль 2 может перемещаться к основанию 6 посредством гидроцилиндра 14 с помощью соединительной тяги 15.

Устройство может быть снабжено приводным механизмом и/или пружинными средствами 1á для подъема, а также для подпружинивания опорного элемента 7, располагаемого между валками

4 и 5 опорного приспособления 3. Валки 4 и 5 могут быть снабжены средствами 17 для их вращения и перемещения листа между ними.

Устройство работает следующим образом, Металлический лист располагают на опорном приспособлении так, что он опирается на это приспособление по двум параллельным линиям а и б, т.е. с обеспечением точек контакта между листом и приспособлением, образующих параллельные опорные линии в направлении, перпендикулярном плоскости протягиваемого листа.

Гибку осуществляют приложением к листу изгибающего усилия, направленного перпендикулярно листу по прямой линии, образованной точками контакта между гибачным инструментом и поверхностями листа, причем это изгибающее усилие прилагается посредствам гибочноrо валка 1.

Линия действия валка 1 проходит между линиями опоры а и б опорного приспособления так, что валкам 1 обеспечивается загиб листа вдоль линии действия между линиями опоры.

Одновременно с "-тим лист перемещается в поперечном направленйи, показанном стрелкой А, до придания листу формы трубы.

После сведения кромок производят их сварку до получения непрерывной поверхности стенки цилиндра. Сварку можно производить на опорных валках

4 и 5 с возможной последующей холодной прокаткой трубы при температуре фармования между опорными и гибочным

1292659 валками, причем названные валки работают как прокатный стан для придания трубе гладкой поверхности. Одновременно осуществляют калибровку трубы. Внутренняя поверхность трубы может быть обработана посредством валка, располагаемого внутри трубы.

При механической обработке поверхностей труб внутренние напряжения трубы направлены к периферии, чем 10 повышаются возможности использования труб в качестве высокоскоростных валков и труб с точно вьдержанными .размерами.

Предлагаемое устройство обеспечивает простое и быстрое производство толстостенных и длинномерных труб небольшого диаметра и специальных труб большой точности, может быть использовано для снятия напряжений при условии, когда верхняя консоль с гибочным валком отходит и труба вращается на нижних валках и прижимается специальным приспособлением так, что труба, деформируется при каждом приложении давления. При такой общей обработке трубы нейтрализуется напряжение в кристаллической структуре и обеспечивается возможность округлой калибровки трубы без деформации при наружной или внутренней механической обработке.

Варианты исполнения устройства могут быть предусмотрены с достаточно большой системой компенсации зазо- 35 ра и изгиба, а также с сервогидравлическим управлением с обеспечением допусков, лучших по сравнению с существующими.

Устройство может быть использовано и в производстве профилей точно вьдержанных размеров. г

Подача листов может осуществляться средствами вращения опорного приспособления без помощи ручного привода или кранов. о р м у л а и э обретения

1. Устройство для изготовления металлической трубы иэ листа, содержащее основание, верхнюю траверсу, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно основания посредством приводного механизма, опорный узел, смонтированный на основании и выполненный в виде по крайней мере двух расположенных параллельно на требуемом расстоянии вращающихся валков, гибочный узел, закрепленный на верхней траверсе и содержащий по крайней мере один гибочный валок, ось которого параллельна осям опорных валков, и приводной механизм для перемещения листа между валками в поперечном направлении, при этом все валки установлены на опорных роликах, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения производительности эа счет гибки труб различной толщины, оно снабжено опорным элементом, размещенным на основании между опорными валками параллельно их осям, опорные ролики связаны соответственно с верхней траверсой и основанием посредством пружин, а упомянутая траверса установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорный элемент выполнен с продольным желобом для загибания края заготовки, радиус закругления которого равен радиусу валков, и ус-.ановлен .на основании посредством пружин.

1292659

Фиг. Р

1292659 Составитель E. Чистякова

Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Редактор И. Горная

Заказ 291/60 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4