Фильтр

 

Изобретение относится к области фильтрования , а именно к комбинированным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано для очистки топлива и масел в различных отраслях промышленности и позволяет повысить качество очистки и увеличить ресурс работоспособности за счет предотвращения деформации торцовой поверхности фильтрующих элементов тарельчатой формы под действием перепада давлений и осевого сжимающего усилия при их уплотнении,так как фильтр дополнительно снабжен фильтрующим элементом 10, выполненным в виде полого пористого цилиндра с увеличивающейся по высоте в направлении снизу вверх проницаемостью, при этом на врнутренней стороне диска каждого фильтрующего элемента выполнены ребра жесткости из того же материала, что и диск. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л го QO to оо о оо 18

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903568/31-26 (22) 05.08.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В. И. Кореневский и Т. К. Карлина (53) 66.067.372 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1064978, кл. В 01 D 25/00, 1982. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к области фильтрования, а именно к комбинированным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано для очистки топли„„SU„„1292803 А1 g 4 В 01 D 29 26 В 01 D 27 02 ва и масел в различных отраслях промышленности и позволяет повысить качество очистки и увеличить ресурс работоспособности за счет предотвращения деформации торцовой поверхности фильтрующих элементов тарельчатой формы под действием перепада давлений и осевого сжимающего усилия при их уплотнении, так как фильтр дополнительно снабжен фильтрующим элементом 10, выполненным в виде полого пористого цилиндра с увеличивающейся по высоте в направлении снизу вверх проницаемостью, при этом на врнутренней стороне диска каждого фильтрующего элемента выполнены ребра жесткости из того же материала, что и диск.

3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1292803

10

Формула изобретения

1аие

Составитель Э. Андреева

Редактор А. Лежнина Техред И. Верее Корректор Н. 1(opoëü

Заказ 310/7 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проси,ная, 4

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к комбинированным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано для очистки топлива и масел в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества очистки и увеличение ресурса работы фильтра.

На фиг. 1 приведен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком

2 для подвода исходной жидкости, днища 3 с патрубком 4 для отвода загрязнений, крышки 5 с патрубком 6 для отвода фильтрата. Внутри корпуса между упорными крышками 7 и 8 размещены основной 9 и дополнительный 10 фильтрующие элементы. Основной фильтрующий элемент 9 выполнен в виде установленных друг над другом дисков

11, каждый из которых выполнен в виде попарно соединенных фильтрующих тарелок 12, образующих между собой полости 13 для сбора фильтрата и канал 14 для отвода фильтрата к патрубку 6. На внутренней поверхности тарелок выполнены из того же материала ребра 15 жесткости. Все фильтрукзщие диски склеены между собой. Дополнительный фильтрующий элемент 10 выполнен в виде цилиндра, установленного соосно с основным. Пористость цилиндра увеличивается снизу вверх, что позволяет создать в его стенке продольные потоки жидкости. Размеры пор дополнительного фильтрующего элемента больше размеров пор основного, что позволяет снизить нагрузку на основной фильтрующий элемент, обеспечивая задержку крупных примесей на дополнительном фильтрующем элементе. Между верхней крышкой 5 и корпусом 1, между днищем 3, промежуточной крышкой 7 и основным фильтрующим элементом установлены соответственно прокладки 16, 17 и 18. Оба фильтрующих элемента выполнены из пористого полимербетона.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная жидкость через патрубок 2 поступает в корпус 1 фильтра и, проходя через поры дополнительного фильтрующего элеменга 10, попадает на поверхность основного

45 фильтрующего элемента 9. Поскольку основной фильтрующий элемент имеет развитую фильтрующую поверхность, то скорость фильтрации на нем значительно снижается, а качество очистки повышается. Жидкость, пройдя через поры основного фильтрующего элемента, попадает в полости 13 и по каналу 14 через патрубок 6 выводится из фильтра.

Шлам периодически выводится из корпуса фильтра через патрубок 4.

Изобретение позволяет повысить качество очистки жидкости, повысить прочность и долговечность фильтра и увеличить ресурсы его работы.

1. Фильтр, содержащий вертикальный корпус с днищем и крышкой, патрубки для подвода исходной жидкости и отвода фильтрата, дополнительный фильтрующий элемент, выполненный в виде полого пористого цилиндра с увеличивающейся по высоте в направлении снизу вверх проницаемостью, основной фильтрующий элемент, выполненный в виде установленных друг над другом дисков, каждый из которых выполнен в виде попарно соединенных между собой фильтрующих тарелок, образующих между собой полости для сбора фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и увеличения ресурса работы фильтра, дополнительный фильтрующий элемент установлен снаружи основного и соосно с ним, а фильтрующие тарелки дисков основного фильтрующего элемента выполнены с ребрами жесткости и соединены между собой по торцовым поверхностям тарелок и ребер жесткости.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что размер пор основного фильтрующего элемента меньше размера пор дополнительного фильтрующего элемента.

3. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что патрубок отвода фильтрата размещен на крышке.

4. Фильтр по и. l, отличающийся тем, что ребра жесткости фильтрующих дисков выполнены из того же материала, что и диски.