Способ разделения пирогаза

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к разделению пирогаза, и может быть использовано в промышленности на установках по получению низших олефинов. Повышение производительности и сокращение энергозатрат достигается другими приемами переработки конденсата. Разделение пирогаза ведут его компримированием на последней ступени сжатия, охлаждением и затем отделением конденсата от несконденсировавшихся газов, разделением конденсата, который нагревают с паром. Затем паровой газ объединяют с неконденсировавшимся газом, охлаждают и деметанизируют. Получают фракцию метана и фракцию С и вьш1е (жидкий продукт), которую ректифицируют вместе с конденсатом. Способ обеспечивает увеличение производительности: по пирогазу - на 0,54%, по зтилену и пропилену - на 7,33% и снижение расхода энергии на 1 т компримируемого пирогаза 0,54%. 1 ил. 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 G 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855376/23-04 (22) 21.11.84 (46) 28.02.87. Бюл. М - 8 (72) M.Ë.Ïoäâàëüíûé, З.Е.Гандман и В.К.Поляков (53) 621.593(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 380688, кл. С 10 G 5/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 768800, кл. С 10 G 5/06, 1980. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОГАЗА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению пирогаза, и может быть использовано в промышленности на установках по получению низших олефинов. Повышение производительности и сокращение энергозатрат достигается другими приемами переработки конденсата. Разделение пирогаза ведут его компримированием на последней ступени сжатия, охлаждением и затем отделением конденсата от несконденсировавшихся газов, разделением конденсата, который нагревают с паром. Затем паровой газ объединяют с неконденсировавшимся газом, охлаждают и деметанизируют. Получают фракцию метана и фракцию С и выше (жидкий продукт), которую ректифицируют вместе с конденсатом. Способ обеспечивает увеличение производительности: по пирогазу — на 0,547, по этилену и пропилену — на 7,337 и снижение расхода энергии на 1 т компримируемого пирогаза 0,54Х. 1 ил.

3 табл.

12931

Изобретение относится к способам разделения пирогаза и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности на установках по получению низших олефинов. 5

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение энергозатрат.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа. . 10

На последней ступени сжатия в компрессор 1 подают по трубопроводу 2 пирогаз, компримированный пирогаз подают в холодильник 3, а затем в сепаратор 4 со встроенным змеевиком, в который подается пар 8 атм по трубопроводу 5 и отводится паровой конденсат по трубопроводу 6, Образующийся при нагревании конденсата газ объединяется несконденсировавшимся 20 газом. Пирогаз из сепаратора 4 по трубопроводу 7 подается последовательно в основные осушители 8 общего потока пирогаза, низкотемпературный блок 9, где он охлаждается и далее 25 в деметаниэатор 10, сверху которого по трубопроводу 11 отводится фракция

С, а с куба по трубопроводу 12 отвоцится жидкая фракция, содержащая углеводороды С и выше, на последу- 30 ющее разделение ректификацией в колонне деэтанизаторе 13. Из свпаратора 4 по трубопроводу 14 отводят кон- денсат и подают его,в дополнительный осушитель 15 и затем по трубопроводу

16 на ректификацию в деэтаниэатор 1", сверху которого по трубопроводу 17 отводится фракция углеводородов С а иэ куба — по трубопроводу 18 фракция углеводородов С + .

Пример. Пирогаз после последней ступени компрессора 1 при даво ленни 37 ата охлаждают до 18-20 С в холодильнике 3 с пропиленовой изоо термой +8 С. Парожидкостную смесь 45 (пирогаз и конденсат), образовавшуюся в результате охлаждения и конденсации части фракций С,-С4, нагревают до

59 С встроенным змеевиком, в который подают горячий пар 8 атм с температурой 170 С в количестве 0,6 Гкал/ч.

В процессе конденсации часть метана абсорбируется фракциями углеводоРодов С -С . При нагреве конденсата метан десорбируется из него и вместе 55 с основным потоком пирогаэа, отходящим из сепаратора 4 по трубопроводу

7, направляют в основной цеолитный осушитель 8. В нем пирогаз осушают

5,31

6,8

По мере сжатия от давления 1,3 до

37 ата в узле компримирования при прохождении пирогаза через ступени компрессора межступенчатые холодильники и сепараторы, от газа пиролиза отделяется некоторая часть углеводородных фракций С4 и выше ° При этом, непосредственно на последнюю ступень компрессора, по которой и определяется производительность всего процесса компримирования и переработки, приходит пирогаз состава, указанного в табл. 1. м (!

Расход и состав потоков в других точках схемы приведен в табл. 2.

97 2 до точки pocbl — 60 С, чтобь1 IIpH ilo следующем охлаждении в ниэкотемпературном блоке 9 (в который они подаются по трубопроводу 19), не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаждающие трубки в нем, а колонна разделения фракции С от фракции С и вьппе (деметанизатор) не "обмерзала и не увеличивался перепад давления по ее высоте.

Парожидкостную смесь (пирогаэ и сконденсированные С и выше) после блока 9 подают на ректификацию в деметанизатор 10, с верха которого отводят фракцию С, а с куба — фракцию

С и выше, которую направляют в деэтанизатор 13 для разделения ректификацией фракции С от фракции С и вьппе. На вход деэтанизатора 13 также подают конденсат из сепаратора 4.

При этом, его предварительно осушают в дополнительно установленных осушиО телях 14 до температуры росы — 60 С с той же целью, что и пирогаэ на входе в деметанизатор.

В табл. 1 приведены состав и количество пирогаза в различных точках схемы установки. При этом, на вход узла компримирования подается пирогаэ

2, именУций следующий состав, об.7:

Водород 13,0

Метан 22,0

Ацетилен 0,3

Этилен 22,5

Этан 10,0

Аллен (метилацетилен) 0,12

Пропилеи 11,7

Пропан 0,9

Фракция С4 6,9

Фракция С и выше

Вода

Т а б л и ц а 1

Способ разделения

Компоненты пирогаза

Известный ! кг/ч об.7 мас.7 кг/ч об.% мас.Ж

529

1,3

16,1

523, 1

7287, 73

1,29

16,0

Водород

7290

17,9

27,7

27,73 !8,0

Метан

146

0,36

0,34

0,35

0,34

Ацетилен

12794

27,78 31,42

31,45

11,11

19,36

27,8

Этилен

4505

11,06

19,48

9, 13

9,2

Этан

7934

11,48

11,4

Пропилен

456

1,12

0,63

546, 15

1,35

0,8

Пропан

Аллен (метилацетилен) 0,32

130

0,20

4, 89 11,45

4663

Фракция С

Фракция С и выше

2264

5,57

1,72

0,03 0,02

8,0

7,9

0,03 0,02

Вода

Сумма

40500

40720

100 100

100

100

3 1293

В табл. 3 приведены сравнительные результаты осуществления известного и предлагаемого способа по разделению 1 пирогаза.

Формула изобретения

Способ разделения пирогаэа, включающий компримирование, охлаждение на последней ступени сжатия, отделе- 10 ние полученного при этом конденсата от потока несконденсировавшегося га142, 1

12737,3

4502,5

7840э4

0,2 0,31 12,6

4, 8 11, 31 4582

1,7 5,42 2196

197 4 за, разделение конденсата, ректификацию, о r л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения энергозатрат, конденсат нагревают, выделившийся при этом газ объединяют с потоком несконденсировавшегося газа, суммарный поток охлаждают и подают в деметанизатор, где получают фракцию, содержащую метан, а оставшийся жидкий: продукт подают «а ректификацию вместе с конденсатом.

1 293197 о л

СП О О О О С1 СЧ e e- О

СЧ В D O СЧ С4 O R СО СЧ Л СЧ - СО СО С1 С") CO л СЧ о

С 1

Р 1

С«1

О л О СЧ л л о Со

t«!

С«4 б л оо и

cd 1

Е о л о

Ю м л

-Ф

СО О О

У

С« !

С 1

-Ф -бл

С4

I С4 I о

I I !

О

1 &

1 о а

С4 л л л

О СО л л л — о

С4

С4

О

СО С«4 л л

-Ф О Ъ

С 1

I«à и

cd I

Е о л о о

1 1

« о л

СЧ (>

О Л О СО О

СО Ch л СЧ

С4

С

1 1!

»

О (11 1 о«о

Ch СЛ О С 4 л л л

О 4

Ф О СО л л л

СО â€” O (4 л

СО л

С"\

o o л л

o o о

С4 л л и 1

1 I

cd 1

СО

С ) л

О О

О

С 4 л

Р (4 О

С4 Ю И

СО Р\ и

«о

С 1 1

Р )

С 1

I

3

I

I 1 o д;

l ° 1 О ! И л

cd

Z 1

С

О

Е

О л

С«4 .4 л л

С

С 4

4 и л о

С Ъ л О сО

О О\ л л л

СО O O

С4

-4 л

4 о л

Ю о л о о

Сп

u u х х х э

Ц cd 1

Х !С л Е

w m o z

Р Р С4

e e х ж м u m ь

Х Ж 4.

С4 С С В

О О О и О

С4 х

С4

u u

С4

С 4

1 !

" 1 ж

Х cd

Ф Я х

О х о

Е С4 о х

Ы О -«4 О л О сО л л о л л л л л л

O СЧ СО O, O

С Ъ О ! л л

Р1 СЧ I ь

l 293! 97

Таблица3

Показатели

40,72

Нагрузка по пирогазу, т/ч

40,5

0,54

Увеличение производительности по этилену и пропилену по сравнению с известным способом, 7.

7,33

147,6

148,4

Снижение расхода электроэнергии на 1 т компримируемого пирогаза, 7

0,54

Составитель Н.Кириллова

Техред Л Сердюкова Корректор I!.öèëèïåíêî

Редактор И.Сегляник

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 346/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Увеличение производительности по пирогазу по сравнению с известным способом, вес.Ж

Удельный расход электроэнергии на компримирование 1 т разделяемого пирогаза, кВт.ч/т

Способ разделения пирогаза

Известный Предлагаемый