Способ переработки отходов металлургического производства
Изобретение относится к технологии переработки металлургических 6тходов с комплексным извлечением ценных компонентов Целью изобретения является упрощение технологии улавливания цинка и экономия энергоресурсов . Восстановление отходов ведут при 600-650 С в шахтной печи. Возгонку цннка и довосстановление металла осуществляют в электропечи. 1 ил. Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ ЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН (1% (И) (59 4 С 22 В 5 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2f) 3939385/22-02 (22) 30,07.85 (46) 28.02.87. Вюл. В 8 (71) Научно-rtpoH3sopcvseHHoe обьединение "Тулачермет" (72) В.А.Фролов, О.А.Алексаночкин, И.Б.Фролова, В.Н.Ненахова, А.Г.Русакова, В.М.Минкин, N.Â.Öâåòêîâ, А.А.Андреев, А.В.Гурьянов и А.М.Сапегин (53) 669.531.8(088.8) (56) Шевцов М.С., Бородачев А.С. Современное состояние и перспективы применения низкотемпературной плазмы в электротермических процессах.
Сер. 12 Электротермическое оборудование, вып. 1., M.: Информэлектро, 1983, с. 36. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ УЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГ0 ПРОИЗВОДСТВА (57) ИзобретениВ относится к технологии переработки металлургических отходов с комплексным извлечением ценных компонентов» Целью изобретения является упрощение технологии улавливания цинка и экономия энергоресурсов. Восстановление отходов ведут при 600-650 С в шахтной печи.
Возгонку цинка и довосстановление металла осуществляют в электропечи.
1 нл.
1293237
Кислород
Мещр у воны
ВНИИПИ Закан 350/29 Тираж 605 . Подписное
Проиев.-доиигр. пр-тие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексному использованию пылей и шламов основных переделов черной металлургии, предусматривающему извпечение из них железа и цветных металлов: цинка, свинца, олова, кадмия.
Целью изобретения является упрощение технологии улавливания цинка и экономия энергоресурсов.
На чертеже изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ.
В шахтную печь 1 загружают окомкованный материал, содержащий 12K цинка, гранулированный на тарельчатом или в барабанном грануляторе, либо брикетированный из обычных или обогащенных шламов или пылей основных металлургических переделов.
Температуру на нижних горизонтах о печи поддерживают не выше 650 С с тем, чтобы исключить процесс сублимации и испарения цинка и свинца.
Хотя в шахте, как и в доменной пе-. чи, происходит циркуляция цинка, конденсирующегося на верхних еще более холодных горизонтах шахты, ос- новная часть его удаляется с восстановленной шихтой, которая, будучи пирофорной, выгружается без контакта с воздухом в промежуточный бункернакопитель 2, а иэ него периодически перегружается в электропечь 3, где происходит плавление, довосстановление, разделение металла и шлака, возгонка цинка и свинца, которые улавливаются из отходящих газов электропечи в конденсаторе. Поскольку восстановление в основном завершается еще в шахтной печи, концентрация паров цинка в отходящих газах электропечи составляет около 257., что облегчает улавливание цинка, содержание которого в металле достигает 957.
Продуктами переработки шламов являются черновой цинк марки ЦЗ, цинковая пыль типа вельц-окиси, металл, содержащий 98Х железа, шлак, который используется в стройиндустрии.
Отходящие газы восстановительных агрегатов имеют высокое содержание водорода и окиси углерода и могут быть использованы как энергетическое
Формула изобретения
Способ переработки отходов металлургического производства, например цинксодержащих шламов и пылей с при- месями соединений щелочных. металлов, включающий окомкование исходного сырья, восстановление, улавливание цинка из возгонов и получение полупродукта для выплавки стали,.о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии улавливания цинка и экономии энергоресурсов, восстановление ведут при 600-650 G а затем осуществляют возгонку цинка и довосстановление металла. !
