Опускная крепь

 

Изобретение относится к области подземного строительства и позволяет повысить надежность опускной крепи и улучшить технологичность сборки. Крепь содержит нижний ярус, имеющий ножевую часть 2 с уступом 3 и наклонной внутренней поверхностью (ПП) 4, и вышележащие ярусы. 10 Ярусы состоят из отдельных соединенных между собой сборных элементов (СЭ), на стыкуемых поверхностях которых выполнены пазы цилиндрической формы. Причем пазы у СЭ нижнего яруса имеют нижние торцовые ограничительные плоскости 8, размещенные по высоте между уступом 3 и НП 4. В пазах СЭ омоноличиваются твердеющим раствором на основе водонепроницае.мого цемента и соединяются накладками с закладными деталями (ЗД) 10, размещенными на СЭ. Соотношение геометрических размеров пазов в СЭ находится в пределах: h/R 0,2-0,23, где h - глубина паза, м, а R - радиус его цилиндрической поверхности , м. Монтаж крепи производится путем установки на временном основании СЭ и сварки на них накладок с ЗД 10. Зазоры между СЭ заполняют твердеющим раствором . После набора проектной прочности стыков крепь опускают, разрабатывая грунт внутри ее полости. 4 ил. S (Л 3 tc со со со сд 00 фиг. 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

eo < Е 21 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; "-

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! фиг. 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3966830/22-03 (22) 15.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Трест «Гидроспецстрой» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР (72) Ю. А. Синьковский, Л. В. Серухин, А. А. Арсеньев, Ю. Е. Бронштейн и А . Л. Михлин (53) 622.252.4 (088.8) (56) Силин К. С., Глотов Н. М. Опускные колодцы. М.: Транспорт, 1971, с. 10.

Байцур А. И. Опускные колодцы. Киев, Будивельник, 1972, с. 122 †1. (54) ОПУСКНАЯ КРЕПЬ (57) Изобретение относится к области подземного строительства и позволяет повысить надежность опускной крепи и улучшить технологичность сборки. Крепь содержит нижний ярус, имеющий ножевую часть 2 с уступом 3 и наклонной внутренней поверхностью (НП) 4, и вышележащие ярусы.

„Я0„„1293353 А1

Ярусы состоят из отдельных соединенных между собой сборных элементов (СЭ), на стыкуемых поверхностях которых выполнены пазы цилиндрической формы. Причем пазы у

СЭ нижнего яруса имеют нижние торцовые ограничительные плоскости 8, размещенные по высоте между уступом 3 и НП 4. В пазах СЭ омоноличиваются твердеющим раствором на основе водонепроницаемого цемента и соединяются накладками с закладными деталями (ЗД) 10, размещенными иа

СЭ. Соотношение геометрических размеров пазов в СЭ находится в пределах: h/R =

0 2 — 0 23, где h — глубина паза, м, а

R — радиус его цилиндрической поверхности, м. Монтаж крепи производится путем установки на временном основании СЭ и сварки на них накладок с ЗД 10. Зазоры g между СЭ заполняют твердеющим раствором. После набора проектной прочности стыков крепь опускают, разрабатывая грунт внутри ее полости. 4 ил.

1293353 — — = 0,20 — 0,23, Д-А (PV8. А

Фиг 2

Рог. 1 (.осгавитель Л. Череl.åèêèíà

Редактор М. Недолуженко Текред И. Верес Корректор A. Ильи-:

Заказ 360(35 Тираж 455 Подпис»ое

ВНИИПИ Государственного комитета CCCI по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, УК вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфинсское предприятие. г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к подземному строительству и касается, в частности, сооружений, устраиваемых способом опускной крепи, таких, как стволы шахт, насосные станции, водозаборные сооружения и другие.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности опускной крепи и улучшение технологичности сборки.

На фиг. 1 изображена крепь, поперечное сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сборный эле- 10 мент 1-го яруса, на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Опускная крель включает нижний ярус 1, имеющий ножевую часть 2 с уступом 3 и наклонной внутренней поверхностью 4 и вышележащие ярусы 5, состоящие из отдельных соединенных между собой сборных элементов 6, На стыкуемых боковых поверхностях сборных элементов 6 по радиусу выполнены пазы 7 формы. Пазы 7 сборных элементов 6 нижнего яруса 1 выполнены с ограничивающими пазы 7 снизу торцовыми плоскостями 8, размещенными по высоте между уступом 3 и наклонной поверхностью 4 ножевой части 2. Сборные элементы 6 в пазах 7 омоноличиваются твердеющим раствором 9 на основе водонепро- 25 ницаемого расширяющегося цемента и соединяются накладками (на чертежах не показаны) с закладными деталями 10, размещенными на сборных элементах 6.

Для удобства размещения закладных деталей 10 на сборных элементах 6 величина плоской части стыкуемых плоскостей сборных элементов 6 принята t = 0,1 — 0,12 В, где  — толщина сборного элемента 6.

На основе проведенных лабораторных и натурных испытаний соотношение геометрических размеров пазов 7 принято где h — глубина паза 7 по высоте сегмента;

К вЂ” радиус круглоцилиндрической поверхности паза 7.

Монтаж опускной крепи производят на временном основании в виде деревянных подкладок или железобетонных плит, выставляя сборные элементы 6, и последовательно по периметру сооружения. Затем производят сварку металлических накладок с закладными деталями 10, размещенными на сборных элементах 6. Зазоры между сборными элементами 6 заполняют путем нагнетания растворонасосом твердеющего раствора, выполненного на основе водонепроницаемого расширяющегося цемента. После набора проектной прочности моноличенных стыков крепи приступают к ее опусканию путем разработки грунта внутри ее полости.

Формула изобретения

Опускная крепь, включающая нижний ярус, имеющий ножевую часть с уступом и наклонной внутренней поверхностью, и вышележащие ярусы, состоящие из отдельных соединенных между собой с помощью твердеющего раствора сборных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опускной крепи и улучшение технологичности сборки, на стыкуемых боковых поверхностях сборных элементов по радиусу выполнены цилиндрические пазы, причем пазы сборных элементов нижнего яруса имеют нижние торцовые ограничительные плоскости, размещенные по высоте между уступом и наклонной поверхностью ножевой части, а соотношение геометрических размеров цилиндрических пазов находится в пределах

-+ = 0,2 — 0,23 где h — глубина паза, м;

К вЂ” радиус цилиндрической поверхности паза, м; при этом твердеющий раствор выполнен на основе водонепроницаемого цемента.