Устройство для заправки тепловых труб

 

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет расширить функциональные возможности устройства. Последнее содержит источник 15 нет конденсирукячегося газа, соединенный го (Л с Zf го CD СП )вчЛ. ) ff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1182252 (21) 3939339/24-06 (22) 02.08.85 (46) 07.03.87. Бюл, У 9 (72) В.Т.Пиянзин и А.П.Пиянзина (53) 621.565.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1182252, кл. F 28 D 15/02, 1984.

„„SU„„ 1 295191 А 2 ш 4 F 28 D 15/02, F 25 В-45/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет расширить функциональные возмОжности устройства.

Последнее содержит источник 15 не-, конденсирующегося газа, соединенный

1295191 чают тепловую трубу от системы вакуумирования и подают в нее из NE 5 дозу теплоносителя. Остаток последнего выпаривают через трубку 12 в Р 1.

КЕ 5 вакуумируют и заполняют неконденсирующимся газом. Далее открывают В 8 и 14, и жидкий теплоноситель, поступая самотеком в NE 5 вытесняет из нее газ в тепловую трубу. Затем последнюю герметизируют. В случае использования теплоносителей с низким давлением пара давление в Р 1 м.б. повышено открытием В 19 и подачей некоторого кол-ва газа. 1 з,п. ф-лы, 1 нл.

Изобретение относится к теплотехнике и является усовершенствованием устройства для заправки тепловых труб по авт. св. У 1182252.

Цель изобретения — расширение 5 функциональных возможностей.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.

Устройство для заправки тепловых труб содержит резервуар 1, снабженный 10 конденсатором 2 и соединенный через вентили 3 и 4 с системами вакуумиро,вания и подачи работающего теЛа (теплоносителя) соответственно, и мерную емкость 5, установленную глухим концом 6 вверх и снабженную на нижнем конце переходником 7 металлстекло, который через вентиль 8 соединен с нижней частью peaepayaga а через вентили 9 и 10 — с заправочным патрубком 11 тепловой трубы (не показана) и системой вакуумирования соответственно. Нижний конец трубки

12, размещенного в мерной емкости 5, 25 соединен с верхней частью резервуара 1 (через вентиль 13) и с заправочным патрубком 11 (через вентиль

14) . Источник 15 неконденсирующего" ся газа трубопроводом 16 снабженным мановакуумметром I7, соединен через вентиль 18 с мерной емкостью 5; а че" рез вентиль 19 — с резервуаром 1.

Заправочный патрубок 11 через вентиль

20 подсоединен к резервуару 1 и через вентиль 21 - к системе вакууми- 35 рования. Емкость 5 и вентили 8-10, через вентиль (В) 18 с мерной емкостью (МЕ) 5. Нижний конец трубки

12, размещенной в ME 5, соединен с заправочным патрубком 11 через В 14.

Мерная емкость 5, В 14 и 18 заключены в термостатируемый кожух 22. Вакуумируют резервуар (Р) 1, тепловую трубу и ME 5, после чего заполняют теплоносителем Р 1. Затем при работающем конденсаторе 2 деаэрируют теплоноситель, соединяя P 1 через

В 3 с системой вакуумирования. После окончания деаэрации заполняют

ИЕ 5 теплоносителем, после чего кожух 22 термостатируют. Далее отклю2

13, 14 и 18 заключены в кожух 22, через который по патрубкам 23 и 24 прокачивается термостатированная среда.

Кожух 22 снабжен смотровыми окнами

25 и индикатором 26 температуры

Устройство работает следующим образом.

Вакуумируют резервуар 1, мерную емкость 5 и тепловую трубу, затем заполняют теплоносителем резервуар 1 примерно на 2/3 его объема, после чего при работающем конденсаторе 2 деаэрируют теплоноситель, соединяя резервуар 1 с системой вакуумирования (открывают вентиль 3). После окончания деаэрации закрывают вентиль 3., открывают вентиль 13, затем плавно— вентиль 8 и заполняют мерную емкость

5 теплоносителем, почле чего кожух

22 термостатируют. Далее отключают тепловую трубу от системы вакуумирования и подают в нее дозу теплоносителя из емкости 5, после чего остаток теплоносителя в этой емкости выпаривают через трубку 12 в резервуар

1, емкость 5 вакуумируют и заполняют ее неконденсируюпимся газом, давление которого выбирают из расчета дозы его заправки в тепловую трубу (при этом кожух 22 термостатируют).

Далее открывают вентили 8 н 14 и жидкий теплоноситель, поступая самотеком в емкость 5, вытесняет из нее газ в, тепловую. трубу. На этом заправка трубы заканчивается и ее герметизируют. В случае использования

1295

Составитель А.Лобанов

Техред И.Ходаиич Корректор М.Шароши

Редактор M.Áëàíað

Тираж б12 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б07/45

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 теплоносйтелей с низким давлением пара давление в резервуаре 1 может быть повышено открытием вентиля 19 и подачей некоторого количества газа.

Формула изобретения

1. Устройство для заправки тепловых труб по авт. св. Р 1182252, отличающееся тем, что, 10 с целью расширения функциональных возможностей, оно дополнительно содержит источник.неконденсирующегося

191 4 газа, соединенный через вентиль с мерной емкостью, а нижний конец трубки для прохоДа пара рабочего тела, размещенный внутри последней, дополнительно подсоединен посредством своего вентиля к заправочному патрубку, причем оба вентиля размещены внутри термостатируемого кожуха.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что резервуар через вентиль соединен с источником неконденсирующегося газа.