Способ изготовления табачного жгута

 

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к изготовлению сигарет, состоящих из ядра и охватывающего его кольцевого слоя. Целью изобретения является повышение качества табачного жгута. Кольцевой слой охватывает ядро табачного жгута и состоит из незамкнутого и замыкающего слоев. Жгут формируют на воздухопроницаемых транспортерных лентах путем насыпания табака . На первом транспортере формируют ядро. Охватывают ядро со стороны транспортера незамкнутым слоем табака другого сорта. Перемещают их на второй транспортер и насыпают на свободный участок ядра замыкающий слой табака. Из.пищки табака снимают с помощью выравнивающих устройств 22, 23 и 30. На срезе сигареты ядро закрыто табаком другого сорта, если на транспортерной ленте 4 отдельные отрезки ядра располагают на расстоянии один от другого. Срез проходит по табаку, отличному от табака ядра, который насыпают между отрезками ядра. 5 з.п, , 11 ил. Q из jraxi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4А 2.4 С 5 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684404/28-13 (22) 03. 01. 84 (3) ) P 3302476, б (32) 26, 01, 83 (ЗЗ) 0Е (46) 07,03. 87. Бюл, Р 9 (71) Хауни-Верке Кербер унд Ко,, КГ (DE) (72) Гюнтер Вале и Вольфганг Штайиигер (DE) (53) 663. 97 (088, 8) (56) Патент США N - 3736941, кл. А 24 С 5/18, опублик, 1973, Патент США 1Р 3987804, кл, А 24 С 5/18, онублик. 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНОГО

ЖГУТА (57) Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к изготовлению сигарет, состоящих из ядра и охватывающего его кольцевого слоя, Целью изобретения является,SU „„12 5992 А 3 повышение качества табачного жгута, Кольцевой слой охватывает ядро табачного жгута и состоит из незамкнутого и з амыкающего слоев. Жгут формируют на воздухопроницаемых транспортерных лентах путем насыпания табака, На первом транспортере формируют ядро, Охватывают ядро со стороны транспортера незамкнутым слоем табака другого сорта. Перемещают их на второй транспортер и насыпают на свободный участок ядра замыкающий слой табака. Излишки табака снимают с помощью в ыр авни в ающих у строй ст в

22, 23 и 30. На срезе сигареты ядро закрыто табаком другого сорта, если на транспортерной ленте 4 отдельные отрезки ядра располагают на расстоянии один от другого, Срез проходит по табаку, отличному от табака ядра, который насыпают между отрезками ядра. 5 з,п. ф-лы, 11 ил.

95992 2

35 45

1 1г

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к изготовлению табачного жгута, состоящего из ядра и охватывающего его кольцевого слоя, отличающегося по материалу от ядра.

Цель изобретения — повышение качества жгута, На фиг,1 схематично изображены зоны фррмования ядра и охватывающих

его слоев табачного жгута в сигаретной машине; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение В-А на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1;на фиг. 6 — схема подачи отрезков ядра жгута на транспортерную ленту; на фиг.7 — вариант выполнения сигаретной машины для осуществления способа, при котором первый транспортер имеет форму колеса, на фиг ° 8 — сечение

Д-Д на фиг, 1; на фиг.9 — сечение

Е-Е на фиг.7; на фиг, 10 — сечение

Ж-Ж на фиг.7; на фиг.11 — сечение

З-З на фиг.7.

Изготовление табачного жгута производят с помощью сигаретной машины, по первому варианту выполнения которой распределители 1-3 расположены рядом. Распределитель 1 служит для подачи материала для формования табака, например. очень легкого, Распределитель 2 подает мешку табака сверху на первый ленточный транспортер с воздухопроницаемой лентой 4.

Распределитель 1 с распределительным полотном 5 и барабаном 6 подает табак в сепарационную зону 7. Здесь расположено сопла 8 вакуум-системы, изогнутая направляющая 9 для подхва-: тываемых воздухом легких частиц табака и приемник 10 для тяжелых частиц табака, которые проходят через поток воздуха. Направляющая 9 для легких частиц табака сопряжена с изогнутой в обратном направлении направляющей 11. Концевая кромка по- . следней находится над первым ленточным транспортером с воздухопроницаемой лентой 4. Лента 4 расположена между воздухопроницаемым дном канала

12 табачного жгута и всасывающей камерой 13 вакуум-системы. Над направляющей 9 размещена напорная камера !

4 вакуум-системы с подводом 15 для перемещения табака на ленту 4.

В зоне распределителя 1 ширина канапа 12 табачной ленты соответствует ширине ядра табачного жгута, а концевая кромка направляющей 11 направлена в середину канала 12 табачного жгута, Для замыкания промежутков между ядром и стенками канала 12 табачного жгута в зоне распределителя 2 направляющая 11 разделяется на три участка

16-18. При этом выходная кромка !

О участка 16 обращена к правому, а участка 17 — к левому краю потока табака. Участок 18 также разделен на три участка 19-21 для равномерного формования над ядром табачного жгута замыкающего слоя. Для съема излишков табака служат выравнивающие устройства 22 и 23, Устройство 22 расположено между распределителями 1 и 2.

После зоны его размещения канал 1.2

20 расширяется, Устройство 23 расположено после распределителя 3, Второй ленточный транспортер с воздухопроницаемой транспортерной лентой 34 установлен на роликах 25 и 26, один из которых выполнен приводным. Ролик

26 расположен в зоне размещения ролика 27 ленты 4, Лента 24 проходит вдоль всасывающей камеры 28 и над ней и образует дно канала 12, Эта зона канала 12 служит для приема ядра и замыкающего слоя табака, сформированного на ленте 4, а также замыкающего слоя табака, поступающего из распределителя

3. Один из роликов 27 и 29 ленты 4 выполнен приводным, В зоне ленты 24 расположено выравнивающее устройство

30. Форматная гарнитура 31 расположена за лентой 24, придает сформированному табачному жгуту круглое сечение и приклеивает гильэовый материал 32..

Работой выравнивающих устройств

23 и 30 управляет измеритель 33 плот- ности, соединенный с системой 34 обработки данных и управления, Измеритель 33 плотности фиксирует объем излучения, поглощенного табачным жгутом. По второму варианту выполне50 ния сигаретной машины (фиг.б) вместо направляющих 9 и 11 может быть использован транспортер в виде колеса

35 с ячейками 36, расположенный в шахте 37. Дно ячеек 36 выполнено воздухопроницаемым для отсаса воздуха всасывающей камерой 38 вакуумсистемы, Колесо 35 расположено в канале 12 ° Движение его осуществлясыпание второго слоя, а выравнивающее устройство 61 — удаление излишков табака.

При этом в канале 12 расположен выходной участок трубопровода 53 для подачи на формирование второго слоя излишков табака, не использованных для образования первого слоя.

Табачный жгут, состоящий из ядра и охватывающих его незамкнутого и замыкающего слоев, выполненных из табака, отличного от табака, образующего ядро, формируют на воздухонепроницаемых транспортерных лентах

4 и 24, сообщенных с вакуум-системой, путем поочередной укладки ядра и образования указанных слоев насыпанием частиц табака, Образование ядра осуществляют на первой транспортерной ленте 4 перед получением слоев, Затем формируют на ядре охватывающий слой, который шире ядра и охватывает его до стороны, обращенной к транспортеру, с последующим перемещением их на второй транспортер и образованием замыкающего слоя путем насыпания частиц табака на противоположную охватывающему слою сторойу ядра.

Предпочтительно выполнение способа, при котором ядро жгута образуют путем насыпания частиц табака на первую транспортерную ленту 4.

Целесообразно до образования охватывающего слоя табака с поверхности ядра удалять излишек табака, Кроме того, при осуществлении способа ядро жгута можно размещать на транспортерйой ленте в виде отдельных отрезков и располагать их на расстоянии один от другого ° Возможйо также выравнивание охватывающего слоя табака перед перемещением

его на второй транспортер путем удаления излишков табака. Выравнивание замыкающего слоя табака возможно путем удаления излишков табака.

Указанные приемы позволяют с низкими затратами и высокой эксплуатационной надежностью формировать табачный жгут, состоящий из ядра и охватывающего его кольцевого слоя табака, отличающегося от табака, образующего ядро.

3 12959 ется синхронно с лентой 4. Съем излишков табака, заполняющего ячейки

36 в шахте 37, осуществляет выравнивающее устройство, расположенное между шахтой 37 и лентой 4.

Выравнивающее устройство для получения отрезков ядра необходимой длины содержит щетку 39, установленную с возможностью вращения на оси 40 и действующую как скребок. 10

Ось 40 вращения щетки 39 расположена вертикально оси 41 вращения колеса

35 или под углом. В первом случае щетка перемещается поперек ячеек 36, во втором перекрывает их в направле- 15 нии оси 41, Для передачи ядра табачного жгута на ленту 4 путем подачи воздуха в ячейки 36 служит всасываю-.щая камера 42 вакуум-системы.

Колесо 35 соединено посредством zp привода с резальным устройством (не показано) для разделения отрезков ядра жгута на ленте 4, промежутки между которыми заполнены табаком.

При выполнении сигаретной машины 25 согласно фиг.7 лента 43 первого транспортера имеет форму колеса и установлена на приводном валу 44, Для подачи табака к ленте 4 служит трубопровод 45. Стационарная встав- 3Р ка образует всасывающие камеры 46 и

47 различной ширины. Трубопровод 45 входит в канал 48 табачного жгута, дно которого образовано лентой 43 и боковыми стенками 49 и 50. Выравнивающее устройство для ядра табачного жгута расположено в канале 12, выполнено в форме лопастного колеса

51, подающего избыток табака с яцра во всасывающий трубопровод 52, через 40 который также всасывается из трубопровода 45 часть сжатого воздуха для пневмотранспортировки табака. За лопастным колесом 51 канал 12 имеет удлиненную форму, Здесь расположен второй по- 45 дающий трубопровод 53 для подачи насылаемого вокруг отрезка из ядра первого слоя. Часть воздуха из трубопровода 53 всасывается через трубопровод 54. Излишки табака с первого 50 слоя удаляет устройство 55.

Над тр ан спорт ерной лентой 43 расположен второй транспортер 56, закрепленный на приводном ролике 57, Транспортер 56 проходит вдоль всасы- 55 вающей камеры 58 и над ней и образует дно канала 12 табачного жгута, ограниченного боковыми стенками 59

92 4 и 60 (фиг. 10) . Транспортер 56 служит дня приема с ленты 43 слоя табака с уложенным на него ядром. Канал 12 в этой зоне обеспечивает на10

25

35, 40 е45

5 129

При перемещении на второй транспортер ядра, над которым и рядом с которым на первом транспортере образован охватывающий слой табака, открывается свободный участок ядра для нанесения замыкающего слоя на втором, транспортере, При помещении ядра на первый транспортер путем насыпания не требуется отдельных транспортеров для составления и доставки ядра, Вес табака регулируют в зависимости от плотности набивки. Удаление излишков табака с ядра незамкнутого и замыкающего слоев позволяет формировать табачный .жгут необходимого сечения и обеспечить надежность набивки табачного жгута по слоям.

Если т абак ядра отличает ся по цвету от окружающего его табака, а нежелательно, чтобы на готовом табачном иэделии это было заметно, ядро размещают отдельными отрезками на расстоянии один от другого с помощью сигаретной машины, выполненной по второму варианту (фиг.6). Промежутки засыпают табаком другого цвета и по этим промежуткам осуществляют резку табачных изделий, Формирование ядра и незамкнутого слоя на первом транспортере, имеющем форму колеса, позволяет снизить габариты машины, Поскольку ядро является узким и должно располагаться в середине табачного жгута, при насыпании ядра его ширина определяется шириной канала 12 табачного жгута на участке его подачи и точностью подачи табака в нужном направлении. Высоту ядра регулируют путем снятия излишков табака. Надежность попадания частиц. табака в середину табачного жгута обеспечивают путем направленной подачи табака с помощью сигаретной машины, выполненной по первому варианту

Для надежного покрытия табаком свободных зон вокруг ядра, размещенного на первом транспортере, подачу табака осуществляют в середину и в углы канала 12 с помощью разделенной на участки направляющей 11 и снимают излишки табака с помощью выравнивающих устройств 22, 23 и 30 при сходе с первого и второго транспортеров.

Влияние на положение ядра в готовом табачном жгуте воздействия выравнивающих устройств 23 и 30 устраняют

5992 6 путем соединения устройств 23 и 30посредством системы 3ч обработки данных и управления с измерителем

33 плотности готового табачного жгута.

Таким образом, из о брет ение обеспечивает повышение качества жгута.

Формула изобретения

1. Способ изготовления табачного жгута, состоящего из ядра и охватывающих его незамкнутого и замыкающего слоев, выполненных из табака, отличного от табака,.образующего ядро, заключающийся в формировании жгута на воэдухопроницаемых транспортерных лентах, сообщенных с вакуум-системой путем поочередной укладки ядра и образования указанных слоев насыпанием частиц табака, о т л и— ч ающий ся тем, что, с целью повышения качества жгута, образование ядра осуществляют на первой транспортерной ленте перед получением слоев, затем формируют на ядре охватывающий слой, .который шире ядра и охватывает его до стороны, обращенной к транспортеру, с последующим перемещением их на второй транспортер и образованием замыкающего слоя путем насыпания частиц табака на противоположную охватывающему слою сторону ядра, 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ядро жгута образуют путем насыпания частиц табака на первую транспортерную ленту, 3, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что до образования охватывающего слоя табака с поверхности ядра удаляют излишки табака.

4, Способ по п.,1 о т л и ч а юшийся тем, что ядро жгута размещают на транспортерной ленте в виде отдельных отрезков и располагают на их расстоянии один от другого.

5. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что охватывающий слой табака перед перемещением его на второй транспортер выравнивают путем удаления излишков табака.

6. Способ по пп.l и 5, о т л ич а ю шийся тем, что выравнивают замыкающий слой табака путем удаления излишков табака.

1295992

1295992! 295992

A -4

8f -i5

Составитель А. Горбачева

Редактор В.Петраш Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Заказ 630/63 Тираж 289 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4