Состав для тампонирования

 

Изобретение относится к горному делу-и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цельповышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) обжиговых печей по производству металлургического доломита. Основньми химическими соединениями Ш 0 (доломитовой пыпи) являются оксиды кальция , магния, алюминия, диоксид кремния , триоксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части . Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,0- 28,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силшсат натрия 0,9-1,1, вода остальное . Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавляют цементно-доломитную смесь, затем при непрерывном перемешивании вводят структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл. в (Л ю со О5 vj to ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 E 21 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3930300/22-03 (22) 06.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. 9 10 . (71) Специализированное производственное геологическое объединение по тампонажным и геологоразведочным работам "Спецтампонажгеология" (72) 10.3. Заславский, И.В. Качан, Э.Я. Кипко, В.А. Лагунов, Ю.А. Полозов, 10.И. Свирский, Ю.Н. Спивак, P.À. Тюркян и А.Г. Шарабарин (53) 622.284.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 612518, кл. Е 21 D 11/00. (54) СОСТАВ ДЛЯ ТАМПОНИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к горному делу .и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель— повыиение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силнкат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) об„„SU„„1296725 А f жиговых печей по производству металпургического доломита. Основными химическими соединениями ПГО (доломитовой пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диекснд кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 80X его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.Х: глина 26,028,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силикат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью

1230 кг/см добавляют цементно-доломитную смесь, затем нри непрерывном перемешивании вводят структурообразователь — силикат натрия с модулем

2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл.

1296725 про из водству металлургического доломита

Цемент

Силикат

7,0-8,0

2,0-3,0

0,9-1, 1

Остальное натрия

Вода

Таблица

Содержание, мас.7

Состав, №

CaO MgO SiO Al О Fe 0 SÎ NO 0 К О Т10 п.п.п.

33,45 19,30 12,8 1 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0,27 12,06

34,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90

33,6 18,23 12,82 6,52 4, 18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02 I

Изобретение относится к горному делу, в частности к разделу инъекционных тампонажных растворов, используемых в строительстве подземных сооружений, а также для борьбы с погло- 5 щениями промывочной жидкости при бурении скважин.

Целью изобретения является повышение вяжущих свойств состава и сни жение расхода цемента. f0

Продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита, являющийся доломитовой пылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа- 15 те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм являет— ся отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных 2р устройствах вращающихся печей, а самая мелкая фракция в электрофильтрах газоочистки.

Основными химическими соединения яи продукта газоочистки (доломитной 25 пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 807. его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- ЗО ки производства металлургического доломита приведен в табл. 1.

Приготовление вышеприведенного состава для тампонирования осуществляется следующим образом: в 1 м глинистого раствора плотностью

1230 кг/см добавляется 100 кг цез ментно-долсмитной смеси (25 кг цемента марки "400" или "500" и 75 кг 10 доломитной пыли), затем при непрерывном перемешивании в систему вводят

2 с тру к ту po об ра з о в а тель — с илик ат н атрия с модулем 2, 8-3, 2 (10 кг) . Изменение пластической прочности образцов состава для тампонирования во времени при различном соотношении компонентов и их сравнение с нормативными требованиями даны в табл. 2.

Как видно из приведенной таблицй, при соотношении компонентов ниже нижнего оптимального предела пластическая прочность тампонажного состава через 10 сут и 30 сут лежит ниже нормативных пределов, а при соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается.

Формула изобретения

Состав для тампонирования, включающий глину, цемент, силикат натрия иводу, отличающийся тем, что, с целью повышения вяжущих свойств состава и снижения расхода цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых печей по производству металлургического доломита при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глина 26,0-28,0

Продукт газоочистки обжиговых печей по

1296725

Пределы соотноСоотноше иие, вес.7. иь иия компонен

30 сут тов

Глина

102

Цемент

Продукт газоочистки

6,5

0,8

Силнкат натрия

Вода

Остальное

Глина

Цемент

2,0

0,30 46

176—

155

Продукт газоочистки

7,0

0,9

Силикат натрия

ОстальВода ное

Среднее значение

2,5

Цемент

0,40 52

170

202

Продукт газоочистки

7,5

1,0

Остальное

Глина

Цемент

3,0

210

Продукт газоочистки

8,0

Силикат натрия

Вода

ОстальКомпоненты тампонажиого раствора

Силикат натрия

Вода

Нюке нижне ro оптимальног

Нижний оптщвальный оптимального соотношения

Верхний оптимальный предел

Таблица 2,пастическая прочность структуры (КПа), через мин 1 сут 10 сут

0 21 32 96

О, 50 62 180

1296725

Пределы соотно

Компоненты тампона ного раствора ластическая прочность структуры (КПа), через венин компонен мин 1 сут 10 сут 30 сут тов

Глина

3,5

220

Цемент

Продукт газоочистки

8,5

Силикат натрия

1,2

ОстальВода ное

0,15-0,5

) 150

) 150

Составитель М. Рыжевский

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Редактор А.Долинич

Заказ 760 36

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нормативные караме тры по ВНТП 6-67

Соотиеае ние, вес. Х ь

Продолжение табл. 2 (. 3

Вьиое верхнего предела 0,65 72 192