Способ ремонта поддона изложниц

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 ф () ч и

i13, ц (ЫЫИй ":;:,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3975709/22-02 (22) )5.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Б,В. Харченко, Ю.И. Марков, . Н.М. Хорошилов, N.С ° Гордиенко, Л.С. Савченко, В.Л. Котляр, 10.Н.Степанов, Б.А. Дворядкин и Ю.Ю; Проценко (53) 621.746.395.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 946788, кл. В 22 D 7/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 959890, кл. В 22 С 3/00, 1980. (s)) 4 В 22 D 7/06 В 22 С 3/00 (54) СПОСОБ РЕМОНТА ПОДДОНА ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте попдона изложниц. Цель изобретения — уменьшение донной обрези слитка. Способ ремонта поддона заключается в заполнении углубления о поддона, нагретого до 100-300 С, огнеупорным покрытием из углеродкремнеземистого порошка и силикатного связующего. Покрытие подают с расходом (0,2-2) ° 10 м /с.и удельным расходом (О, 1-0,3) ° 10 м3/м площади рабочей поверхности поддона. Это позволяет снизить величину донной обрези на 0,2-0,4Х. 1 ил., 1 табл.

1297986 2

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования преимущественно при ремонте под. дона изложниц.

Цель изобретения — уменьшение донной обрези слитка.

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из общей 1 и дозирующей. 2 емкостей, соединенных трубопроводом с пробковым вентилем

3. В дне дозирующей емкости 2 имеется отверстия диаметром 5 мм. Закрытие и открытие отверстий производится клапаном 4, соединенным с помощью штока 5 с рычагом 6, При подъеме рычага б клапан 4 открывает отверстия в дне дозирующей емкости

2 и закрывает вентиль 3. При опускании рычага 6 вниз клапан 4 закрывает отверстия и открывает вентиль 3.

Испытания проводят с использованием покрытия следующего состава: огнеупорный наполнитель — углеродкремнеземистый продукт газоочистки производròâà ферросилиция 50-70 об .7., силикатное связующее — раствор жидкого стекла остальное. Плотность покрытия 1,4-1,6 г/см .

Химический состав углеродкрем— неземистого продукта, Е: S: 0 92,0;

СаО 15; А1 О, 2,0; Ре О 0,5; C

С 4,0.

Покрытие наносят на поддон с тем— пературой 250 С.

В таблице представлены результаты исследований при нанесении защитных покрытий предлагаемым и известным способами на поддоны для слит- ков 10 т.

Анализ результатов исследований показал, что покрытие, полученное по варианту 1 при расходе суспензии ь

О, 1. 10 м /с быстро высыхает и не позволяет заделывать углубления (выемки) в поддонах, поэтому средняя. величина донной обрези высока (3,75K) . Минимальная донная обрезь получена при нанесении покрытий по вариантам 2-4. Указанные расходы суспензии позволяют ликвидировать выемки в поддонах, получить целесообразное распределение графита и кремнезема и тем самым получить минимальную загрязненность металла и донную обрезь. При нанесении покрытия с выC0KHM расхороМ 3 10 M /o, (BBpHBHT

1Î l5

4О

5) суспензия разбрызгивается за пределы рабочей части поддона, что затрудняет установку изложниц на поддоны.

На целесообразен способ нанесения покрытия по варианту б, так как при высоком удельном расходе (0,4" я10 м, /м ) суспензия до начала разливки металла не высыхает полностью, поэтому процесс разливки металла сопровождается "хлопками". Кроме того, повышенный удельный расход суспензии приводит к увеличению загрязненности металла неметаллическими включениями.

Выбор граничных параметров обусловлен тем, что при подаче покрытия на поддон с расходом О, 2-2. 10 м /с и удельным расходом О, 1-0,3 10 м /м площади рабочей поверхности поддона на ней происходит накопление суспено зии. На нагретом до 100 — 300 С поддоне суспензия кицит, и за счет флотации происходит перераспределение компонентов по толщине слоя покры— тия. Если расход суспензии менее

0,2 10 м /с,, то суспензия практи— чески мгновенно высыхает. При этом поверхность поддона, защищечная покрытием, сохраняет первоначальную форму с углублениями.,бронная обрезь повышенная. С другой стороны, равномерное распределение графита по се— чению п разупрочняет его. Кроме того, наличие кремнезема на по— верхности покрытия приводит к прочному спеканию покрытия со слитком.

При стрипперовании слитков покрытие открывается от поддона.

Подавать суспензию с расходом более 2 10 зм /с Hе рационально, так как при таком расходе суспензия выплескивается за пределы рабочей поверхности поддона,, что затрудняет установку изложниц на. поддон без зазора.

При малом удельном расходе суспензии (менее О, 1 IO м /м ) задел— ка выемок не происходит. Малая тол— шина суспензии на рабочей поверхности поддона и быстрое ее твердение не приводят к перераспределениюграфита и кремнезема и получению двух слоев покрытия (верхнего — из графита, нижнего — кремнеземистого).

Если удельный расход наносимого на поцдон покрытия превышает 0,3 "

1 х10 мэ/м площади рабочей поверх12979

ЗагрязненСпособ

Средняя величина донной обрезки

10,0 т слитка после 10 наливов, Ж

Примечания ность металла, У, Удельный расход, 10 мг /м

Расход, 10 м /с

Предлагаемый

Площадь рабочей поверхности поддона 0,25 м

3,75

О, 0067

0,2

0,1

3,67

Величина донной обрези определяется по 3 поддонам на вариант с объемом выемок 5,76 дм

0,0055

0,1

0,2

0,0045

3 50

0,2 ности поддона, суспензия до начала наполнения изложниц не успевает полностью затвердеть. Процесс наполнения изложниц жидкой сталью сопровождается "хлопками". Качество поверхности слитков резко ухудшается.

Слишком малый удельный расход суспензии (О, 05 ° 10 м /м, вариант

7) или расход суспензии О, 1 ° 10 м /с

-9 (известный способ) при нанесении ее 10 воздушной форсункой не обеспечивает заделывание выемок в поддонах, поэтому средняя величина донной обрези металла высока. Следует также отметить, что при нанесении покрытия 15 с помощью форсунки стойкость поддонов ниже по сравнению с предлагаемым способом, так как прочность покрытия с равномерно распределенным по объему слоя графитом меньше,чем 20 слоя без графита (12 кг/смг против

24 кг/смг) . Кроме того, покрытие, полученное согласно предлагаемому способу, меньше открывается со слитком, так как обладает низкой адгезией к стали (0,28 Дж/мг), в то время как покрытие, полученное по вариантам 1 и 7, имеет адгезию, равную

0,38 Дк/мг .

Согласно данным опробований в 30 промышленных условиях предлагаемый

Параметры способа нанесения суспензии

86 4 способ по сравнению с известным снижает величину- донной обрези на 0,20,47, повьппает стойкость поддонов.

Кроме того, ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит О, 147 руб./т стали.

Предлагаемый способ ремонта поддона изложниц позволяет механизировать процесс ремонта поддонов за счет использования устройства для нанесения покрытия, а также значительно повысить производительность труда.

Изобретение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды.

Формула изобретения

Способ ремонта поддона изложниц, включающий подачу в углубление поддона, нагретого до температуры 100300 С, огнеупорной смеси плотностью

1,4-1,6 г/смз из углеродкремнеземистого порошка и силикатного связующего, отличающийся тем, что, с целью уменьшения донной обрези слитка, подачу огнеупорной смеси осуществляют с расходом (О, 2-2)" х10 м с и удельным расходом (О, 1—

-0,3) ° 10 мэ /м площади рабочей по1 верхности поддона. 1297986

Продолжение таблицы Способ

Параметры способа нанесения суспенэии

Загрязненность металла, 3

Примечания

Удельный расход, 10 и /м

Расход, 10 м /с

Донная обрезь слитка, полученного с использовани3,49

0,0040

0,3 ем поддона, ез выемок, 3 5Х

3,5

0,0089

0,3

3,70

0,0105 кость подцонов не определяют

3,80

0,0060

0,05

0,1

Известный

3,87

0,0058

0,04

0,1

ВНИИПИ Заказ 850/13 Тираж 741 Подпис ное

Произв.-аолигр, пр-тие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Средняя величина донной обрезки

10 0 т слитка после 10 наливов, Х

Суспензия попадает за пределы рабочей поверхности поддона. Стойкость поддона не определяют

При разливке стали наблюдаются хлопки ° СТОЙ