Поточная линия ремонта шиберных затворов

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в металлургической промышленности для восстановления огнеупорных деталей в шиберных затворах. Линия позволяет повысить производительность ремонта шиберных затворов и обеспечить высокие эксплуатационные качества путем повьш1ения точности сборки. Для этого линия снабжена поддоном 21 для разборки, сборки и транспортирования , выполненным с направляющими, гнездами 23 и 24 для корпуса 26 и шибера 27, агрегатом полуавтоматического адресного, складирования и вьщачи рамок 28, размещенным между транспортерами потоков разборки и сборки линии и снабженным съемником 4 и подъемником 5 с захватами. Съемник 4 выполнен с возможностью перемещения вдоль позиций разборки и сборки и поперек линии. 3 ил. (О (Л Jf А Д | , f, „+ I I / I Ш II .) I ni II I , 1. , ...Jf..l Ю CO. ;o CO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 9 А1 (5D 4 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942209/22-02 (22) 12.05.85 (46) 23.03 ° 87. Бюл. )(. 11 (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) В.С. Мокин, С.А. Светлов, В.П. Бедин и В.Г. Кореев (53) 621.746.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -931291, кл. В 22 D 41/08, 1982.

Патент Англии )) - 1504978, кл. В 22 D 45/00, l978.

Винокуров И.Я. и др. Освоение разливки стали из ковшей с шиберными затворами.-Сталь, 1978, N - 11,с.1002. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ РЕМОНТА ШИБЕРНЫХ

ЗАТВОРОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в металлургической промышленности для восстановления огнеупорных деталей в шиберных затворах. Линия позволяет повысить производительность ремонта шиберных затворов и обеспечить высокие эксплуатационные качества путем повышения точности сборки. Для этого линия снабжена поддоном 2 1 для разборки, сборки и транспортирования, выполненным с направляющими, гнездами 23 и 24 для корпуса 26 и шибера 27, агрегатом полуавтоматического адресного складирования и выдачи рамок 28, размещенным между транспортерами потоков разборки и сборки линии и снабженным съемником

4 и подъемником 5 с захватами. Съемник 4 выполнен с возможностью перемещения вдоль позиций разборки и сборки и поперек линии. 3 ил.

1297990

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для восстановительного ремонта использованных при разливке стали шиберных затворов.

Цель изобретения — повышение производительности и точности сборки.

На фиг. 1 показана поточная линия ремонта шиберных затворов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (повернуто).

Линия содержит два технологических потока (разборки и сборки), в которых размещены подготовительный .стол 1, гайковерт 2, агрегат 3 полуавтоматического адресного складирования и выдачи со съемником 4 и подподъемником 5 с захватами, механизм

6 подрыва, двухстоечные прессы 7 и

8, кантователь 9, перекладчик 10 с механизмом перемещения (не показано), роликовые транспортеры 11 и 12, агрегат !3 для сушки, перекладчик 14, кантователь 15, подвижную контрольную плиту lá гайковерт 17, устройство 18 для испытания, перекладчик 19, транспортер 20. Линия снабжена поддоном 21 для разборки, сборки и транспортирования с направляющими 22 для перемещения по линии, гнездами 23 и

24 для корпуса и шибера, карманами для крепежных деталей (не показано).

На линии производят ремонт шиберного затвора 25, состоящего из корпуса

26, шибера 27 и рамки 28, соединенных стяжными болтами и гайками (не показано).

Агрегат 3 полуавтоматического адресного складирования и выдачи размещен между транспортерами 11 и 20 потоков разборки и .сборки. Съемник

4, подъемник 5, а также стандартные гайковерты 2 и 17 размещены на металлоконструкции агрегата полуавтома— тического адресного складирования и выдачи. Съемник 5 выполнен с возможностью перемещения вдоль линии при помощи каретки 29, а поперек линии— по направляющим 30 на тележке 31.

Для хранения рамок имеются восемь адресов 32 (С, -С ), размещенных в четном и нечетном рядах. управление складированием рамок осуществляют с пульта 33 управления, а выдачу рамок на сборку — с пульта 34 управления. Для уборки мусора линия оборудована транспортером 35 и центра20

30,кают захваты подъемника 5 и включа10

55 лизованной тарой 36, размещенными под потоком разборки.

Линия работает следующим образом.

Осмотренный на подготовительном столе 1 и зачищенный от брызг метал— ла и шлака шиберный затвор 25 грузоподъемным устройством (не показано) устанавливают корпусом 26 в гнездо

23 для корпуса на поддоне 21, разме— щенном направляющими 22 на роликовом транспортере 11, на позиции разборки шиберных затворов. Отвинчивают гайковертом 2 стяжные болты и вместе с гайками укладывают для хранения в карманы для крепежных изделий под— дона 21, после чего шиберный затвор

25 на поддоне 21 перемещают транспортером 11 на позицию съема и пакетирования рамок, где рамку 28 снимают съемником 4, опустив по команде с пульта 33 управления захваты на рамку, переносят ее и укладывают на один из восьми адресов 32, например

С,. После этого поддон 21 с корпусом

26 и шибером 27 перемещают на позицию подрыва, где корпус входит в щелевой захват механизма б поцрыва для исключения возможности вертикального перемещения. Сверху на шибер 27 опусют его на подьем. Механизмом б подрыва подрывают отработанный вкладыш в корпусе затвора, а подъемником 5 поднимают шибер 27 вверх над поддоном 21.

Поддон 21 с корпусом 26 перемещают транспортером 11 на шаг, опускают шибер 27 в гнездо 24 для шибера на поддоне 21, поддон с частями шиберного затвора перемещают на позицию выпрессовки огнеупоров из шибера. Под прессом 7 выпрессовывают огнеупоры из шибера 27, а кантователем приподнимают корпус 26, кантуют о

его на 180, вытряхивают оставшиеся огнеупоры из гнезда корпуса и возвращают на поддон 21 в первоначальное положение., посадочным местом для огнеупоров вверх. Затем поддон 21 перемещают по транспортерам 11 и 12 на позицию укладки огнеупоров, где производят очистку посадочных мест шибера 27 и корпуса 26 на поддоне

2! при помощи ручного технологического инструмента. Далее поддон 21 с частями затвора подают транспортером

12 на позици о запрессовки огнеупорного вкладыша в корпус затвора, гце

1297990 запрессовывают вкладыши в корпус 26 и шибер 27 прессом 8 и перемещают транспортером 12 к перекладчику 10.

Перекладчик 10 приподнимает поддон

21 с частями затвора над транспортером 12 и механизмом перемещения перемещает поддон по перекладчику 10.

На линии производят ремонт шиберных затворов один за другим, а сушку частей шиберного затвора на поддоне — f0 сразу партии из шести затворов. Пар тию комплектуют на перекладчике 10, а рамки от следующих пяти шиберных затворов укладывают на рамку первого шиберного затвора также в ячейку

С по адресу 32. Перекладчиком 10 снимают последовательно один за дру— гим шесть поддонов с частями затворов с транспортера 12, после чего грузоподъемным устройством партию 20 из шести поддонов с частями затво— ров подают в агрегат 13 для сушки, расположенный в зоне действия пере— кладчиков 10 и 14.

Высушенные части шиберного затвора на поддоне 21 вынимают из агрега— та 13 для сушки в последовательности, обратной поступлению на ремонт, т.е. первым будет шестой поддон, ус— танавливают на лерекладчик 14 для 30 охлаждения и передачи на сборку.

После охлаждения поддон 21 с частя ми шиберного затвора передают на транспортер 20 при помощи перекладчика 14 аналогично перекладчику 10, 35 затем перемещают на позицию контроля параллельности рабочей плоскости огнеупорного вкладыша относительно опорных плоскостей скольжения шибера. Шибер 27 кантователем 15 зажима в 40 ют на поддоне 21 с боков зажимами, после чего приподнимают над ним, подводя под шибер контрольную плиту 16.

Затем шибер 27 опускают на плиту 16, разжимают шибер, проводят контроль 45 параллельности рабочей плоскости or— неупорного вкладыша. После этого кантователем 15 поднимают шибер 27 с о поддона 21, кантуют его на 180 . Перемещают поддон 21 до совмешения кор-5р пуса 26 с шибером 27, опускают шибер на корпус затвора, отводят кантователь 15. Подают поддон 21 с частями затвора на следующую позицию линии, на сборку. По команде с пульта 34 уп- gg равления перемещают съемник 4 на тележке 29 по направляющим 30 над местом складирования рамки 28, например, для первого шиберного затвора С .

Заданный адрес устанавливается автоматически, нажатием кнопки на пульте 34 управления. Поднимают захватом съемника 4 рамку 28 с заданного адреса, перемещают ее на позицию установки рамки, на поток сборки шиберных затворов. Рамку .26 съемником 4 опускают на шибер. Затем транспортером 20 перемещают части шиберного затвора на поддоне 21 на позицию завинчивания гаек. Достают стяжные болты и гайки из карманов поддона 21, вставляют болты и гайки и гайковертом 17 завинчивают гайки, производят затяжку крепежных изделий на определенное усилие. Перемещают собранный шиберный затвор на поддоне 21 транспортером 20 на позицию испытания затворов, где производят испытание на подвижность устройством 18 для испытания. После испытания готовый шиберный затвор транспортером

20 перемещают на поддоне 21 на следующую позицию линии, на позицию выдачи готового испытанного шиберного затвора. Затем передают готовый шиберный затвор 25 на позицию съема готового затвора перекладчиком 19, принцип действия которого аналогичен принципу действия перекладчиков

10 и 14. Затем грузоподъемным устройством поднимают готовый шиберный затвор 25 с поддона 21 и передают в цех на разливку или на склад. Освободившийся поддон 21 передают на поток разборки для ремонта следующего шиберного затвора 25.

Уборку разрушенных огнеупоров производят автоматически в централизованную тару 36 скребковым транспортером 35.

Поточная линия ремонта шиберных затворов обеспечивает повышение производительности за счет транспортировки и выполнения всех технологических операций в замкнутом потоке без разукомплектации деталей каждого шиберного затвора, снижения межоперационного времени, крановых операций, занимаемых площадей, высокие эксплуатационные качества шиберных затворов за счет обеспечения парности комплекта, а также универсальность линии, так как при замене площадки с гнездами для корпуса и шибера на линии возможен ремонт в комплекте частей шиберных затворов других типоразмеров.

97990

1

At

) > - b ав8ериущо

Составитель Е. Ноткин

Техред М.Ходанич Корректор О. Луговая

Редактор О. Бугир

Заказ 850/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 12

Формула изобретения

Поточная линия ремонта шиберных затворов, содержащая установленные в технологической последовательности устройства для выпрессовки и запрессовки огнеупорных вкладышей, сушки и контроля затворов и рольганги, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности и точности сборки, она снабжена поддоном, выполненным с гнездами для элементов шиберного затвора и с направляющими для перемещения по рольгангам, агрегатом адресного складирования и выдачи, при этом линия выполнена в виде ветвей разборки и сборки затворов, а агрегат адресного складирования и выдачи размещен меж10 ду ветвями.