Устройство для термообработки ленточного материала

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано, например, для охлаждения протекторных заготовок. Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки материала. Для этого на крышке 3 камеры 1 перед отверстиями 4 по ходу подачи ленточного материала 16 выполнены поперечные ff5 Л 9 Г/ 7 У отводные кан подачи матери имеют скругл ляющих планк налов 5 выпол отработанной 12. Ленточны на несущую п водными роли рез наклонны риал 16 пода которая созд крьппки 3 и м кую подушку. гидродинамич 16 перемещае ния вдоль кр 14 и 15 и ин При этом ра из одного от перед следую ется в попер 3 ил. JB 5 li ,ы. м1 ч Ук мУ отводные каналы 5. Передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки. В направляющих планках 8 в зонах выхода каналов 5 выполнены окна 9 для отвода отработанной рабочей среды в кожух 12. Ленточный материал 16 подается на несущую поверхность крышки 3 приводными роликами 14. Из камеры 1 через наклонные отверстия 4 под материал 16 подается рабочая среда 2, которая создает между поверхностью крьппки 3 и материала гидродинамическую подушку. Свободно зависая на гидродинамической подушке , материал 16 перемещается практически без трения вдоль крьш1ки с помощью роликов 14 и 15 и интенсивно охлаждается. При этом рабочая среда, поступизшая из одного отверстия 4 под материал перед следующим отверстием 4, сливается в поперечный отводной канал 5. 3 ил. с 5 li Ук мУ ГчО СО СО 00 СО Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А

9 117 5 $+ 54 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919137/23-05 (22) 01.07.85 (46) 30.,03. 87, Бюл ° N - 12 (71) Воронежский технологический институт (72) В.К.Битюков, В.Н.Колодежнов и Л.M.Ñûðèöûí (53) 678.025.5 (088.8) (56) Патент Великобритании

У 1072736, кл. С 3 Е, 1963.

Патент Великобритании

У 1025202, кл. С 3 Е. 1962, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано, например, для охлаждения протекторных заготовок, Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки материала, Для этого на крышке 3 камеры 1 перед отверстиями 4 по ходу подачи ленточного материала 16 выполнены поперечные (51) 4 В 29 В 13/04, В 29 С 35/16 //

В 29 L 7:00 отводные каналы 5, Передние по ходу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки. В направляющих планках 8 в зонах выхода каналов 5 выполнены окна 9 для отвода отработанной рабочей среды в кожух

12. Ленточный материал 16 подается на несущую поверхность крышки 3 приводными роликами 14. Из камеры 1 через наклонные отверстия 4 под материал 16 подается рабочая среда 2, которая создает между поверхностью крышки 3 и материала гидродинамическую подушку. Свободно зависая на гидродинамической подушке,"материал

16 перемещается практически без трения вдоль крышки с помощью роликов

14 и 15 и интенсивно охлаждается.

При этом рабочая среда, поступившая из одного отверстия 4 под материал перед следующим отверстием 4, сливается в поперечный отводной канал 5.

3 ил.

1 129981

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов резиновых технических иэделий, например, 5 для охлаждения протекторных загото- .. вок.

Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки.

На фиг. 1 изображено предпагаемое устройство, продольное сечение; на фиг.2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3камера, общий вид.

Устройство для термообработки ленточного материала содержит камеру 1, заполненную рабочей средой 2 и имеющую плоскую крышку 3, в которой выполнены щелевые отверстия 4 для подачи рабочей среды к материалу, наклоненные в направлении подачи материала и расположенные равномерно вдоль всей крьппки. Параллельно щелевым отверстиям 4 на поверхности крышки 3 выполнены поперечные отводные каналы 5, расположенные перед отверс25 тиями 4 по ходу подачи материала с тем же шагом. При этом передние по ходу подачи материала стенки 6 кана лов 5 имеют скругленные кромки, а задние стенки 7 выполнены под прямым углом. Для ориентации материала в процессе обработки имеются боковые направляющие планки 8 с окнами 9 для отвода отработанной рабочей среды.

Отработанный охлаждающий агент

0 через отводящие каналы 5 свободно сливается. в кожух 12, в который через окна 9 в боковых направляющих планках 8 сливается отработанный охлаждающий агент, поступивший на верх55 нюю поверхность резиновой ленты через форсунки 11.

После сбора отработанный агент через сливной патрубок 13 отводится, например, для охлаждения с целью

Для обеспечения равномерного распределения рабочей среды камера . 1 выполнена в виде пирамиды. Для под. вода рабочей среды в камеру 1 предназначен патрубок 10, расположенный на нижнем основании пирамиды.

С целью дополнительной интенсификации процесса обработки устройство снабжено системой форсунок 11 для верхнего душирования поверхности материала рабочей средой.

Для изоляции соседнего оборудования и смежных рабочих позиций площадей от разбрызгиваемого охлаждающего агента и его сбора устройство помещается в защитный кожух 12, в нижней части которого размещается сливной патрубок 13.

Подача материала в зону обработки и его отвода на смежную рабочую позицию осуществляется приводными ро.ликами 14 и 15.

3 2

Устройство работает следующим образомм.

Ленточный материал, например резиновая лента 16, поступает на несущую поверхность крьппки 3 через пргводные ролики 14. В камеру 1 через патрубок 10, подается рабочая среда 2, например жидкий охлаждающий агент, которая из камеры 1 через щелевые отверстия 4 попадает на резиновую ленту 16 и создает здесь гидродинамическую прослойку. Свободно зависая на гидродинамической прослойке, резиновая лента 16 перемещается практически без трения вдоль несущей поверхности крышки 3 с помощью роликов 14 и 15, Кроме того, дополнительные усилия по перемещению ленты создаются наклонными струями жидкого охлаждающего агента, Охлаждение резиновой ленты осуществляется как с нижней стороны за счет гидродинамической прослойки, так и сверху эа счет распыления охлаждающего агента душирующими форсунками. При этом свежий охлаждающий агент подает ся к ленте р авномерно по всей длине устройства, Охлаждающий агент, поступивший из одного отверстия 4 под резиновую ленту 16, движется в направлении угла наклона отверстий 4. В процес се интенсивного теплообмена происходит нагревание агента, который перед следующим отверстием сливается в поперечный отводной канал 5. Поскольку передняя стенка 6 в канале

5 выполнена со скруглением, то эа счет эффекта Коанда струя охлаждающего агента отклоняется преимущественно в отводной канал 5. Тем самым достигается снижение той доли охлаждающего агента, которая имеет уже повышенную температуру и по инерции может поступить к следующему отверстию 4. последующего его использования н системе замкнутого цикла.

Формула изобретения каи для 10

12

Составитель А. Теплюк

Редактор Т.Митейко Техред Л. Сердюкова Корректор M. Шароши

Заказ 1104/15 Тираж 5б5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произ-водственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термообработки ленточного материала,. содержащее смонтированную в защитном кожухе меру, заполненную рабочей средой снабженную крышкой с отверстиями подачи рабочей среды к материалу и боковые направляющие планки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки материала, в крышке перед отверстиями по ходу подачи материала выполнены поперечные отводные каналы, передние по ходу подачи материала, стенки которых имеют скругленные кромки, причем в направляющих планках в зонах выхода каналов выполненыокна для отвода отработанной рабочей среды,