Двухпозиционный гладильный пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

Класс 8с1, ()а, 58а. 1

Л" 133853

СССР

r !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пог?гшснп» eprunrzu Ло 27

А А. Ушаков, И. И, Галынкер и Б, К Алексеев

ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заив.н ио >9 апрсли 1960 г ва ¹ 664>19/28 и Кочитст но аслан нвоорстсний открытий при Совстс .Чинистров ГССР

Он>олнког211() в «Б оллстснс ивоорстсний» № 28 ва 1960 г.

ИзвеcTllhl двухпозиционные гладильныс прессы для влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающие в себя Г-образную сдвоенпу1о станину, неподви>кную верхнюю и отклоняющиеся нижние подушки и гидропривод с распределительным устройством.

Предлагаемая конструкция пресса отличается от известных более надежной и простой схемой отклонения нижней подушки, смонтированной на плунжере качающегося силового цилиндра. Зля поворота (отклонения) силового цилиндра в рабочее положение и обратно за счет движения плунжера самого цилиндра применена подпружиненная телескопическая тягл.

С целью повышения производительности и обеспечения возможности совмещения операций при различных технологических режимах, пресс выполнен двухпозиционным с двумя независимо действующими друг от друга силовыми (прессующими) цилиндрами, закрепленными на шарнирных опорах и несущими на своих плунжерах гладильные подушки.

На фиг, 1 изображен описываемый пресс, общий вид; на фиг. 2— принципиальная схема пресса.

Двухпозиционный гладильный пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий включает в себя (фиг. 1) Г-образную сдвоенную станину 1, неподвижную верхнюю 2 и отклоняющиеся нижние 8 и 4 подушки и гидропривод > (фиг. 2) с распределительным устройством.

Нижние подушки 8 и 4 закреплены на плунжерах 6 и 7 силовых (прессующих) цилиндров 8 и 9, закрепленных на шарнирных опорах 10 и 11. Соедипе11ы цилиндры 8 и 9 с гидроприводом пресса гибкими шлангами 12 и 13. Для поворота (отклонения) силовых цилиндров в рабочее поло>кение и обратно применены подпружиненные телескопические тяги

14 и 15, установлснные в плоскости качания цилиндров и шарнирно соединенные одним концом с паунжером, а другим со станиной пресса.

Рабоld пресса происходит следующим образом (на пример работы левого цилиндра 8). После укладки изделия на нижнюю подушку вклю чают гидропривод. Масло, поступая в цилиндр 8, выдвигает плунжер 6, воздействуя через винт 16 и муфту 17 на пружину 18. Благодаря сопротивлению пружины возникает силовой момент, который по мсрс выдвижения плунжсра поворачивает цилиндр в вертикальное положенис. При вертикальном положении цилиндра 8 нижняя подушка 8 оказывается точно расположенной под верхн If 2. С этого момента цилиндр остается неподвижным н дальнейшее выдвижение плунжера под давлением на нетаемого в цилиндр масла приводит к растяженик) пружины, растягивая которую, плунжер поднимает нижнюю подушку 8 до упора в верхнюю подушку 2, осуществляя прессованне изделия. Прессование изделия производится под давлсHèñì масла, опредсляемым настройкой предохранительного клапана. По истсчснии технологического времени прессования

H:I,.ц lffH выкл очастсЯ I IIJPQHPIIвод II II. I1 II K P lfo3, действиеM сооствснно го веса и растянутой пружины 18 опускается. Когда винт 16, в результатс опускания плунжсра 6, упрется в стержень 19, возникает силовой момент, под деиств1п и которого вся система вместе с цилиндром 8 повернется в исходно(. Положение.

Вкл|оченис обеих позиций пресса (цилиндров 8 и 9) возможно одновременное, или очередное, а также возможно вкл очснис одной позиции в момент прсссования изделия на другой позиции.

Прсдмс т изобретения

1.,(вухпозиционный гладильный пресс для влажно-тепловой обработкн швейных изделий, вкл очающий в себя Г-образную сдвоенную станину, неподвижную верхшою II отклоняюгцисся нижние подушки, гидро привод с распределительным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения точности совмещения подушек, упрощения и повышения надежности конструкции, нижняя подушка смонтирована Ifa плунжерс качающегося силового цилиндра, причем для поворота (olклонения) силового цилиндра в рабочее положение и обратно за счет движения плунжера самого цилиндра, применена подпружиненная телескопическая тяга, установленная в плоскости качания цилиндра и шарнирно соединенная одним концом с плунжсром цилиндра, а другим c() станиной пресса.

2. Форма выполнения по и. 1, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышенпя производительности и обеспечения возможности совмещения операций при различных технологических режимах, пресс выполнен двухпозиционным, с двумя независимо действующими друг от друга силовыми (прессующими) цилиндрами, закрепленными на шар нпрных опорах и несущими на своих плунжерах гладильные подушки.