Многошпиндельная сверлильная головка к вертикально- сверлильному станку
Класс 49а, 62 № 134104
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа № 212
Е. В. Соловьев и А. К. Родионов
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА
К ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ
Заявлено 1 апреля 1960 г, за № 66097!/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 23 за 1960 г.
Известны многошпиндельные сверлильные головки к вертикально-сверлильному станку со шпинделями, расположенными в цилиндрическом корпусе на разных расстояниях от его оси, Отличительной особенностью предлагаемой головки является снабжение всех ее шпинделей, перемещающихся в осевом направлении под действием пружин, коническими дисками, предназначенными каждый для фрикционного сцепления путем поворота цилиндрического корпуса с диском шпинделя станка, смещенного относительно оси этого корпуса. Такое выполнение предлагаемой головки обеспечивает возможность поочередного сверления на одном станке нескольких отверстий разного диаметра с сообщением соответствующего числа оборотов включаемому шпинделю головки. Каждый шпиндель головки может быть .помещен в эксцентричной втулке, поворотной в цилиндрическом корпусе, с целью плавного регулирования числа оборотов шпинделя.
На чертеже схематически изображена многошпиндельная сверлильная головка. В головке имеется цилиндрический корпус 1 и шпиндели 2, расположенные в последнем на разном расстоянии от его ocu.
Шпиндели 2 помещены в эксцентричных втулках 8, подпружинены, могут перемещаться в осевом направлении и снабжены коническими дисками 4, предназначенными для фрикционного сцепления с диском 5 шпинделя б станка, причем шпиндель б смещен относительно оси корпуса 1. Плавное регулирование числа оборотов каждого шпинделя 2 осуществляется поворотом его эксцентричной втулки 8 относительно корпуса 1. Вся головка устанавливается с помощью кронштейна Т на столе вертикально-сверлильного станка.
Процесс поочередного сверления на станке нескольких отверстий разного диаметра с применением описываемой головки осуществляется следующим образом. Предварительно в каждом шпинделе 2 закрепля№ 134104 ют определенное сверло и поворачивают втулки 8 для настройки соответствующего диаметру сверла числа оборотов шпинделя. Затем один из шпинделей 2 поворотом корпуса 1 устанавливается в рабочее положение, шпиндель б с анка опускается, диски 4 и 5 фрикционно сцепляются, в результате чего шпиндель 2 головки, получает вращение, а при дальнейшем опускании шпинделя 6 вместе с ним опускается и работающий шпиндель 2, сверло которого производит сверление одного отверстия. Для последующего сверления отверстия с другим диаметром шпиндель б станка поднимают (ранее сцепленный с ним шпиндель 2 поднимается под действием .пружины 8), а корпус 1 поворачивают для установки очередного шпинделя 2 в рабочее положение. Затем, как описано выше, опускают шпиндель 6 станка и т. д.
Предмет изобретения
1. Многошпиндельная сверлильная головка к вертикально-сверлильному станку со шпинделями, расположенными в цилиндрическом корпусе на разных расстояниях от его оси, отличающа яся тем, что, с целью возможности поочередного сверления на одном станке нескольких отверстий разного диаметра с сообщением соответствующего числа оборотов работающему шпинделю, применены перемещающиеся в осевом направлении подпружиненные шпиндели, снабженные коническими дисками, предназначенными каждый для фрикционного сцепления путем поворота цилиндрического корпуса головки с диском шпинделя станка, смещенного относительно оси этого корпуса.
2. Головка по п. 1, отлич а юща яся тем, что каждый ее шпиндель помещен в эксцентричной втулке, поворотной в цилиндрическом корпусе, с целью плавного регулирования числа оборотов шпинделя.
