Автоматический станок для сборки и сварки

 

№ 135036

Класс 87а, 22

21"" 301о

СССР

Р в (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 292

П. И. Севбо, М. Д. Литвинчук, Г. П. Дубенко и В. А, Тимченко

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Заявлено 21 марта 1966 е. за ЛЪ 659422/25 в !(омитет по телам изооретсний и отнрь1ти11 при Совете Министров СССР

Опуолнковано н Бюл.;етен ".зойретений» ¹ 1 за 1961

Известные автоматические сборочно-сварочные станки по своей конструкции не могут применяться для сборки и сварки ообышек с кольцами буровой коронки.

В предлагаемом автоматическом станке для сборки и сварки применена для установки кольца буровой коронки периодически поворачиваемая на заданный угол оправка, обеспечивающая подвод к боковой поверхности кольца находящихся в магазине бобышек с последующим подводом двух спаренных электродов для выполнения дуговой сварки.

Кроме того, в станке применен вертикальный стержневой питатель для захвата заготовки бобышки, поступившей из магазина H;l выдвижной щиток, и подачи ее между двумя боковыми зажимами к месту сварки.

Такая конструкция обеспечивает полную автоматизацию сборки и сварки буровых коронок с большой производительностью и требуемым качеством.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1.

Основными узлами станка являются механизм подачи и закрепления бобышек, механизм установки короночных колец, механизм поворота короночного кольца и механизм сварочного движения с мундштуками.

Из наклонного лотка короночные кольца выдаются отсекателем рычажного типа по одному и попадают в загрузочный механизм 1, который при запуске станка перемещается вместе с кольцом вдоль оси шпинделя 2 до встречи с последним, надевает кольцо на шпиндель и поворачивает его до тех пор,,пока кулачки 8 не попадут в пазы кольца. После этого механизм 1 возвращается в исходное положение, воздействуя при этом на конечный выключатель, включающий механизм подачи и фиксирования бобышек. Указанный механизм приводится в действие полумуфтами 4 и 5. Полумуфта 5 соединена непосредственно с приводом 6, — 7

М 135036 а полумуфта 4 жестко насажена па вал 7, па котором укреплены кулачки 8, 9 и 10. Включение полумуфт производиt;.ÿ электромагнитом. Во время по 3орота кулачкозого и 1;t Отсекатель 1 (удерживает в питате ле 12 столбик бобышек, уплотненных в кассет, 18, а питатель 12 движется вниз, увлекая одну бобышку по лотку И. П)гп остановке питателя 12 в крайнем нижнем положении шиток /5 отходит влево, а инерционный досылатель 16 доводит бобышк до cîïðèêoñíîâñíèÿ с короночным кольцом. В это время питатель 12, достигнув своего нижнего положения, включает конечный выключатель, который через реле времени отключает электромагнит, удерживающий пружинный упор 17, прижимаюгций под действием пружины бобышку к неподвижному упору 18. В лучае, если на позиции сварки бобышки не окажется, пружинный упор 17 будеI продолжать свое д II)KCHttL и включит соответ ст,toIIIttA конечный выключатель, полностью останавливающий ста,юк.

Затем пптатель 12 поднимается вверх, щиток 15 отходит вправо (в исходное положение), освободив пружинные захваты питателя, отсекатель 11 также поднимается вверх, и следующая бооышка под действием собственного веса попадает в питатель.

В это же время конечный выключатель включает механизм сварочного движения с мундштуками, приводимый в действие муфтой 19, которая включается электромагнитом и в течение полуоборота соединяет кулачок 20 с постоянно вращающимся зубчатым колесом 21 приводного двигателя 22. Кулачок 20 обеспечивает быстрый подвод кулисы 23 с мундштуками, в которых закреплены электроды и корректоры 24 (фиг. 2), выстой в начале сварки, сварку, выстой после сварки и быстрый отвод, Электродная проволока:подается к мундштукам соответствующим механизмом при помощи гибкого шланга

После окончания приварки первой бобьпнки включается муфта 25, поворачивающая шпиндель 2 с зажатым короночным кольцом на 90" или 120" в зависимости от количества привариваемых бобышек, Изменение угла поворота шпинделя достигается при помощи блока зубчатых колес 2б на шпинделе 2. Затем вновь иы очается механизм подачи бобышек, и ц икл повторяется.

Когда все (три или четыре) бобышки будут приварены, соответствующее реле переключает электрическую схему так, что после приварки последней бооышки включается механизм, сбрасывающий гоговое короночное кольцо (на схеме не показан) .

Станок может псреналаживаться на различные диаметры короночных колец.

Предмет изобретен ..:I

1. Автоматический станок для сборки и сварки заготовок, подаваемых из магазинов, о тли ч а ю щи и с я тем, что, с целью использования его для сборки бобышек с кольцами буровой коронки с одновременной их сваркой, применена для установки кольца оправка, периодически поворачиваемая на заданный угол для подвода к боксвой поверхности кольца бобышек из магазина с последующим подводом двух спаренных электродов для выполнения дуговой сварки.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что для подвода бобышек к боковой поверхности кольца применен вертикальный стержневой питатель для захвата заготовки бобышки, поступившей из магазина íà t. ûäвижной щиток, и подачи ее между двумя боковыми зажимами к месту сварки.