Гидравлический пресс для фанерования

 

Класс 53а, 1;

3!с, )оз

% 13.6564

ССС i>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа ¹ 286

T. Г. Эпштейн, H. М. Казанский. А М. Стронгин, В. И. Герман.

Я. Е. Левицкий, А. Е. Ратновский и В. М. Минин

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ

:3аявлено 23 марта 1960 г. за № 659815/29 в Комитет по делам изобретг-нпй и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 6 за 1961 г.

Гидравлический пресс для фанерования. состоящий из двух— (верхней и нижней) плит, известен, Однако в прессах с двумя прессующими электроооогреваемыми плитами на подготовку пакета щитов к фанерованпю, загрузку и выгрузку уходит значительно больше времени, чем это требуется для выдержки клеев горячего отверждения.

Изобретение относится к гидравлическим прессам для фанерования по пласти на клеях горячего отверждения щитовых элем HTQB изделий деревообработки, например мебели.

Цель изобретения — снизить время на вспомогательные операции. путем регулирования величины просветов между плитами в зависимости от толщины фанеруемых щитов.

Это достигается тем, что в промежутке между основными плитами смонтирована дополнительная съемная плита, переставная в вертикальной плоскости. Положение съемной плиты по высоте фиксируют на зубчатых рейках.

На чертеже изображена схема действия пресса.

Между прессующими плитами 1 и 2 помещена дополнительная съемная плита 8, опертая своими концами на скользящие вдоль зубчатой рейки 4 кронштейны 5. Последние снабжены стопорными винтами б для фиксации по высоте положения плиты 8 в зависимости от толщины фанеруемых листов.

Процесс прессования осуществляется, как обычно, группой гидроцилиндров 7, поднимающих траверсу 8 с уложенной на нее прессующей плитой 1.

Гидравлический пресс для фанерования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов давлением, в частности к прессам для пакетирования отработанных автошин

Изобретение относится к устройству для установки, предназначенной для формирования круглых тюков из материалов, например таких, как отходы, волокнистые и другие подобные им материалы, содержащему приводимую в движение прессующую часть, предназначенную для приема и сжатия того или иного материала, а также выходную часть для выдачи спрессованного тюка
Наверх