Способ изготовления многокольцевого коллектора
Изобретение относится к изготовлению коллекторов прецизионных Т9косъемников, применяемых в приборах и ; системах автоматического управления. С целью повышения качества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверхностях колец и упрощения технологии изготовления втулку 1 коллектора изготавливают из керамического материала, на ее цилиндрической поверхности выполняют продольные канавки 2, в которые с помощью системы масок напыляют токо- ; подводы 3, причем длина каждого последующего токоподвода больше дпины предьщущего на величину шага расположения контактных колец 6. Затем с помощью системы масок напыляют на всю цилиндрическую поверхность втулки 1 слой керамического изолятора 4 так, чтобы остались непокрытыми только конечные участки 5 токоподводов в месте предполагаемого пересечения с соответствующим контактным кольцом 6. На месте этих непокрытых изолятором участках 5 токоподводов образуются впадины. Эти впадины заполняют , напыляя проводящий материал только на конечные участки 5 токоподводов , затем напыляют контактные кольца 6, каждое из которых пересекается с соответствующим токоподводом 3 на участке 5, не покрытом изоляцией . 1 ил., о 9 С оо
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (gg 4 H 01 R 43/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. керамического материала, на ее цилиндрической поверхности выполняют продольные канавки 2, в которые с помощью системы масок напыляют токо-; подводы 3, причем длина каждого последующего токоподвода больше длины предыдущего на величину шага расположения контактных колец 6. Затем с помощью системы масок напыляют на всю цилиндрическую поверхность втул" ки 1 слой керамического изолятора 4 так, чтобы остались непокрытыми только конечные участки 5 токоподводов в месте предполагаемого пересечения с соответствующим контактным кольцом 6. На месте этих непокрытых а изолятором участках 5 токоподводов образуются впадины. Эти впадины заполняют, напыляя проводящий материал только на конечные участки 5 токопод- ( водов, затем напыляют контактные кольца 6, каждое из которых пересекается с соответствующим токоподводом 3 на участке 5, не покрытом изоляцией ° 1 ил, СР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765948/24-07 (22) 04.07.84 (46) 30.03.87. Бюл. N - 12 (71) Саратовский политехнический институт (72) В,Г.Куранов и С,В.Бобырев (53) 621.3.047(088.8) (56) Технология тонких пленок. Справочник (1, П)/Под ред, Иайссена, P.Глена. Советское радио, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 886120, кл. Н 01 R 43/06, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНОГОКОЛЬЦЕВОГО КОЛЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к изготовлению коллекторов прецизионных токосъемников, применяемых в приборах и . системах автоматического управления.
С целью повышения качества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверхностях колец и упрощения технологии изготовления втулку 1 коллектора изготавливают из т
„„Я0„„1300589 А 1
1300589
Формула из обр ет ения
Составитель В.Волков
Техред Л.Сердюкова Корректор A.Обручар
Редактор Н.Киштулинец
Заказ !157/54 Тираж 626 Подписное
ВНИИПИ;Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к точному приборостроения, а именно к способам изготовления коллекторов прецизионных токосъемников, применяемых в прибо-,: рах и системах автоматического управ- 5 ления, Цель изобретения — повышение ка. чества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверх- ®0 ностях колец и упрощение технологии изготовления, На чертеже представлен коллектор, изготовленный предлагаемым способом.
Коллектор включает,. втулку 1 цит линдрической формы из керамического материала, канавки 2 под токоподводы, тor 4, конечные участки 5 токоподводов, контактные кольца б. Способ реализуется следующим образом, На наружной цилиндрической поверхности втулки 1. нарезают вдоль образующей канавки 2 определенной длины, глубины и ширины, куда затем с помощью масок напыляют токоподводы 3, заполняя эти канавки, причем длина 30 каждого последующего токоподвода 3 больше длины предыдущего на величину шага расположения контактных колец 6. Затем с помощью системы масок напыляют на всю цилиндрическую поверхность втулки 1 слой керамического 35 изолятора 4 так, чтобы остались непокрытыми только конечные участки 5 токоподводов в месте предполагаемого пересечения с соответствующим кольцом 6. На месте этих непокрытых изо40 лятором участках 5 токоподводов образуются впадины . Эти впадины заполняют, напыляя проводящий материал только на конечные участки 5 токоподводов, затем напыляют контактные коль-45 ца б, каждое из которых пересекается с соответствующим токоподводом 3 на участке 5, не покрытом изоляцией. Предлагаемый способ изготовления коллектора позволяет повысить качест1 во и надежность токосъемников, заменив источник образования органических загрязнений, вызывающих отказы изделия— способ заливки эпоксидным компаундом, принципиально изменить и упростить технологию изготовления колпекторов, используя известные методы вакуумного напыления, улучшить качество проводящих покрытий, внедрить высокоэффективные вакуумные методы очистки контактных поверхностей. Способ изготовления кольцевого коллектора, включающий изготовление цилиндрической изоляционной втулки с цилиндрическими канавками на ее наружной поверхности, токоподводов, причем длина каждого последующего токоподвода отличается от длины предыдущего токоподвода на шаг, соответствующий шагу между цилиндрическими канавками, контактных колец, нанесенных методом вакуумного напыления в цилиндрические канавки, обеспечивая при этом электрический контакт, с токоподводами, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изготовления кольцевых узлов токосъема путем устранения органических загрязнений на контактных поверхностях колец и упрощения технологии изготовления, втулку изготавливают из керамического материала, а на ее цилиндрической поверхности выпол" няют продольные канавки в количестве, равном числу токоподводов, а токоподводы наносят методом вакуумного напыления в эти канавки, цилиндрические канавки на изоляционной втулке, выполняют напылением изоляционного материала на цилиндрическую поверхность керамической втулки за исключением тех ее частей, на которые нас пыляются контактные кольца.
