Устройство для обработки бумажной массы

 

Изобретение относится к оборудованию для размола и сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки массы за счет устранения ее переизмельчения при одновременном сокращении энергозатрат на процесс. Устройство для обработки бумажной массы содержит вертикальный корпус 1, внутри которого по его вертиrs 16 кальной оси соосно патрубку 2 для подачи исходной массы расположена полая емкость 4 с окнами 5 для рециркуляции массы. В нижней части корпуса 1 расположено средство для размола массы, состоящее из горизонтально установленных неподвижного 6 и вращающегося 9 с окнами 11 для подвода массы в зону размола размалывающих дисков , а в верхней части корпуса 1 стационарно смонтирован горизонтальный фракционирующий диск 13, под которым установлена сборная воронка 14, соединенная с патрубком 3 для отвода отработанной массы. Над диском 13 расположена смесительная головка 15 с каналами 16, посредством которых она сообщена с полостью корпуса I, и патрубко.м 17, образующим с патрубком для подачи исходной массы струйное сопло 18. Неподвижный диск имеет верхнюю размалывающую плоскость 7, а вращающийся на валу 8 диск имеет нижнюю размалывающую плоскость 20 и лопасти 12. На внутренней поверхности корпуса и полой емкости размещены ребра 19 и 20 соответственно. 1 ил. 2 S (Л оо ОО (Х ISD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i5 4 D 21 D 1/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (4

9 иг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752640/29-12 (22) 12.06.84 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Украинское научно-производственное обьединение целлюлозно-бумажной промыш ленности (72) М. С. Бондарец, А. A. Пивненко, С. С. Киселев и А. В. Яхно (53) 676.1.052.77 (088.8)

- (56) Авторское свидетельство СССР № 1196434, кл. D 21 D 1/30, 18.04.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

БУМАЖНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для размола и сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение качества обработки массы за счет устранения ее переизмельчения при одновременном сокращении энергозатрат на процесс. Устройство для обработки бумажной массы содержит вертикальный корпус 1, внутри которого по его вертиÄÄSUÄÄ 1301892 А1 кальной оси соосно патрубку 2 для подачи исходной массы расположена полая емкость 4 с окнами 5 для рециркуляции массы.

В нижней части корпуса 1 расположено сред— ство для размола массы, состоящее из горизонтально установленных неподвижного 6 и вращающегося 9 с окнами 11 для подвода массы в зону размола размалывающих дисков, а в верхней части корпуса 1 стационарно смонтирован горизонтальный фракционирующий диск 13, под которым установлена сборная воронка 14, соединенная с патрубком 3 для отвода отработанной массы. Над диском 13 расположена смесительная головка 15 с каналами 16, посредством которых она сообщена с полостью корпуса I, и патрубком 17, образующим с патрубком для подачи исходной массы струйное сопло 18.

Неподвижный диск имеет верхнюю размалывающую плоскость 7, а вращающийся на валу 8 диск имеет нижнюю размалывающую плоскость 20 и лопасти 12. На внутренней поверхности корпуса и полой емкости размещены ребра 19 и 20 соответственно. 1 ил.

1301892

Формула изобретения

Изобретение относится к технике размола и сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества обработки массы за счет устранения ее переизмельчения при одновременном сокращении энергозатрат на процесс.

На чертеже изображено устройство для обработки волокнистой массы, продольный разрез.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с патрубками для подачи исходной массы 2 и отвода обработанной массы 3. Внутри корпуса 1 по его вертикальной оси соосно с патрубком 2 расположена полая емкость 4 с окнами 5 для рециркуляции массы. В донной части корпуса 1 установлен неподвижный горизонтально расположенный диск 6 с верхней размалывающей плоскостью 7, над ним на приводном валу 8 закреплен вращающийся диск 9 с нижней размалывающей плоскостью 10. Диск 9 имеет окна 11 для подачи массы в зону размола и лопасти 12, расположенные на его верхней плоскости. В верхней части корпуса 1 стационарно установлен горизонтальный фракционирующий диск

13, под которым смонтирована сборная воронка 14, соединенная с патрубком 3 для отвода обработанной массы. Над диском 13 расположена смесительная головка 15 с каналами 16, посредством которых она сообщена с полостью корпуса 1, и патрубком 17, образующим с патрубком 2 для подачи исходной массы струйное сопло 18. На внутренней поверхности корпуса 1 и внутренней поверхности полой емкости 4 размещены ребра, соответственно, 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Бумажная масса в виде суспензии из машинного бассейна подается насосом через патрубок 2 в смесительную головку 15, выйдя из которой в виде струи, попадает на горизонтальный фракционирующий диск 13 в центральную его часть.3а счет кинетической энергии струи волокнистая суспензия растекается с болъшой скоростью по поверхности диска 13 сплошным тонким слоем от центра к его периферии в радиальном направлении, при этом за счет градиента скоростей и различной вязкости микрообъема каждой отдельной частицы легкие короткие волокна перемещаются ближе к поверхности диска

13, а более тяжелые волокна — узелки и флокулы перемещаются в верхние слои потока суспензии.

При переходе с горизонтальной поверхности диска 13 на его боковую слои суспензии разделяются на два потока. Верхний элементарный слой суспензии с более тяжелыми фракциями, имеющими большую кине5

55 тическую энергию, отрывается от нижнего слоя и движется в радиальном направлении (каждая частица движется по своей траектории, зависящей от ее кинетической энернии) до встречи с внутренней поверхностью полой емкости 4, а нижний — огибает боковую поверхность диска 13 и стекает в воронку 14, откуда удаляется через выходной патрубок 3.

На внутренней поверхности полой емкости 4 крупная фракция, содержащая необработанные волокна, узелки, флокулы и комки массы, поступает вниз через окна 11 вращающегося диска 9 в зону размола, образованную размалывающими плоскостями 7 и 10 дисков 6 и 9.

За счет кинетической энергии, полученной при прохождении через размалывающие диски 6 и 9, волокнистая масса устремляется вверх»о полости корпуса 1 и одна часть ее, проходя через окна 5 полой емкости 4, поступает на рециркуляцию в зону размола, а вторая — по каналам 16 направляется в смесительную головку 15 на повторное сортирование вместе с основным потоком массы, подаваемым из машинного бассейна.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество обработки массы за счет устранения ее переизмельчения при одновременном сокращении энергозатрат.

Устройство для обработки бумажной массы, включающее вертикальный корпус с патрубком для подачи исходной массы, патрубком для отвода обработанной массы, полую емкость с окнами для рециркуляции массы, расположенную по вертикальной оси корпуса соосно с патрубком для подачи исходной массы, неподвижно смонтированный в корпусе, горизонтально расположенный диск с верхней размалывающей плоскостью, над которым на приводном валу установлен вращающийся диск с нижней размалывающей плоскостью и окнами для подачи массы в зону размола, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки массы за счет устранения ее переизмельчения при одновременном сокращении энергозатрат, о«о имеет стационарно установленный горизонтальный фракционирующий диск, соединенную с патрубком для отвода массы сборную воронку, смонтированную под фракционируюшим диском, и установленную над диском смесительную головку, причем смесител ьная головка выполнена с каналам и, посредством которых она сообщена с полостью корпуса, и патрубком, образующим с патрубком для подачи исходной массы струйное сопло.