Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия. Заготовку устанавливают на «зеркало матрицы и воздействуют на ее периферийную часть рабочей поверхности прижима. В результате этого на периферийной части формуется конус в направлении вытяжки на угол, значение которого рассчитывается по определенной зависимости. Затем на центральную часть заготовки воздействуют усилием вытяжки до образования на ее периферийной части устойчивых гофров. После этого вытягивают заготовку в матрицу, распрямляя полученные гофры. В результате расширяется диапазон использования способа вытяжки за счет точного изготовления тонкостенных деталей с куполообразной донной частью. 2 ил. СО о со Ю Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 1245383 (21) 3983071/31 27 (22) 04.12.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю. Б. Колесов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1245383, кл. В 21 D 22/20, 07.06.84. (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из листовых заготовок.

Цель изобретения — повышение качества

„„SU„„1303221 А 2 путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия.

Заготовку устанавливают на «зеркало» матрицы и воздействуют на ее периферийную часть рабочей поверхности прижима.

В результате этого на периферийной части формуется конус в направлении вытяжки на угол, значение которого рассчитывается по определенной зависимости. Затем на центральную часть заготовки воздействуют усилием вытяжки до образования на ее периферийной части устойчивых гофров. После этого вытягивают заготовку в матрицу, распрямляя полученные гофры. В результате расширяется диапазон использования способа вытяжки за счет точного изготовления тонкостенных деталей с куполообразной донной частью. 2 ил.

1303221

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых изделий из листовой заготовки.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, слева от оси симметриив исходном состоянии, справа — в момент формования конуса; HB фиг. 2 — то же, слева от оси симметрии — в начальный момент вытяжки, справа — в конечный.

Устройство для реализации способа содержит соосно установленные пуансон 1 и матрицу 2 с коническим «зеркалом», а также установленный коаксиально пуансону 1 прижим 3 с конической рабочей поверхностью. 15

Позицией 4 обозначена обрабатываемая заготовка.

Способ осуществляется следующим Образом.

Г1лоскую листовую заготовку 4 помещают между матрицей 2 и прижимом 3-(фиг. 1).

Прижим 3 подводят и прижимают к матрице 2 (фиг. 2). При этом на периферийной части заготовки формуют конус на угол а«, рассчитываемый по следующей формуле:

39 8677 t и (2 — п), 25 а«= (jt.o) - и где и — показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;

t — — толщина заготовки;

\ г — — радиус вытягиваемого изделия„

К,)-- радиуc заготовки.

Периферийная часть заготовки 4 после формования конуса находится в сужающейся полости между зерка loм матрицы 2 и прижимом 3.

На цснтральнук) часть заготовки 4 воз, .IcЙст133 10f УcH IH(M 1е1РОРм13Рова)1иЯ co сТороны пуансона 1 ло образования на ее периферийной части конических радиальных гофров с увелпчивак)щейся к периферии высотой, при этом высоту гофров ограни- 40 чивают (фиг. 3). Радиальный профиль образованных гофров соответствует углу а между «зеркалом» матрицы 2 и прижимом

3. Определяемому выражением:

У гле и -- показатель степени уравнения степен1гой аппроксимации кривой упрочнения материала; толщина зсlготовки;

à — радиyc !3ытHI HÂûc)IÎÃ() изделия;

Ко --- радиус заготовки, После Образования ус гойчивых гофров при дальнейшем холе пуансона осущест2 вляют вытяжку заготовки 4 с выпрямлением этих гофров в сужающейся полости.

В конце процесса вытяжки гофры, расположенные у наружной кромки фланца, выпрямляются в самой узкой части сужаю1цейся полости (фиг. 4) . Затем отводят пуансон 1, прижим 3 и извлекают изделие (не показано)

Величина угла а. отгибания периферийной части заготовки и ри формовании конуса зависит от толщины t материала заготовки 4, радиуса R, заготовки 4, радиуса г готового. изделия и показателя упрочнения и. Величина угла а« найдена из условия отсутствия отклонений от конической формы в процессе формования конуса. что исключает искажения периферийной части заготовки в сужающейся полости ло воздействия усилием деформирования на центральную часть заготовки. Зто обеспечивает ра вномерное распределение ИО периферийной части радиальных конических гофров при воздействии на центральнук) часть заготовки усилием деформирования. Направление отгибания периферийной части при формовании конуса найдено из условия полного выпрямления гофров и предотвращения перехода гофров на степку изделия.

Использование предлагаемого способа вытяжки обеспечивает по сравнению с известным повышение качества изделий и сокращение брака на 86--95ОО в результате отсутствия следов от гофров на степках изделий. Кроме того, pi) 1пиряется диапазон использования способа вытяжки за cHoò достигаемой высокой геометрической точности для изготовления тонкостенных деталей с куполообразной 10HlloH частью.

Формула клоб!)етекия

Способ вытяжки полых изделий из IHcтовой заготовки по авт. св Ла !245383, отличаюи ийс» тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения Образования следов от гофров па стенке готового изделия, перел воздействием на центральную часть заготовки усилием дсформирования на периферийной части заготовки формуют конус в направлении вытяжки на угол а.,определяемый из следующего выраже39,8Ь77 7 « 2 - «)

Г . (1 . )1 гле t — - толщина заготовки;

tL — - показатель степени уравнения стеггенной аппроксимации кривой упрочнения штампуемого материала;

r — радиус вытягиваемого изделия;

R I радиус заготовки.

1303221

4 3 2 7

7 2 3

Составитель О. Матвеева

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1244/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4