Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий

 

Изобретение относится к области производства изделий из сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество за счет того, что устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей -на поверзшость трубчатых изделий снабжено вертикально подвижным столом, охватывающим его проводным поворот ным кругом 2. Опорная плита выполнена в виде закрепленного на поворотном круге 2 центратора 3, а прессующее приспособление - с нагнетательным шнеком 10 и подвижным затвором 7 в виде шарнирно соединенных звеньев 12. Звенья 12 размещены в образованном в конической и цилиндрической частях заглаживающей обечайки 1 продольном пазу 4 с направляющими 5 и соединены посредством шарнирных тяг 6 с механизмом 13 вертикальных перемещений. 4 ил. i (Л . J -;fr / . со о со 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41 А1 (19) (11) (so 4 В 28 В 21/44

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БИ1ь., ; .. Л (21) 3804739/29-33 (22) 24.10.84 (46) 15.04,87. Бюп. В 14 (71) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мели ор ации (72) В,С.Черепанов, А.Г.Давиденко, В.А. Евтуховский и M. 3. Заболотный (53) 621.643. 25 (088. 8) (56) Патент ФРГ У 1683227, кл. 80а 34/05, опублик. 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 527288, кл, В 28 В 21/16, 1975 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства изделий из сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество за счет того, что устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей ка поверхность трубчатых изделий снабжено вертикально подвижным столом, охватывающим его проводным поворот= ным кругом 2. Опорная плита выполнена в виде закрепленного на поворотном круге 2 центратора 3, а прессующее приспособление — с нагнетательным шнеком 10 и подвижным затвором

7 в виде шарнирно соединенных звеньев 12. Звенья 12 размещены в обра-, зованном в конической и цилиндрической частях заглаживающей обечайки

l продольном пазу 4 с направляющими

5: и соединены посредством шарнирных тяг 6 с механизмом 13 вертикальных перемещений. 4 ил.

1303418

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — повышение качества. 5

На фиг.1 изображено устройство в момент нанесения защитного слоя из бетонной смеси на конический раструб изделия, общий вид; на фиг.2 — то же, в момент нанесения защитного слоя 10 на цилиндрическую часть трубы; на фиг.3 — затвор, разрез; на фиг.4разрез А-А на фиг,2, Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверх- 15 ность трубчатых изделий содержит составную из конической и опертой на нее цилиндрической частей вертикальную заглаживающую обечайку 1, установленную на охватывающем вертикаль- 0 но подвижный стол приводном поворотном круге 2, опорная плита которого выполнена в виде закрепленного на нем центратора 3, В конической и ципиндрической частях вертикальной эаглаживающей обечайки 1 образован продольный паз 4 с направляющими 5, в котором посредством шарнирной тяги 6 перемещается размещенный в продольном пазу 4 подвижный затвор 7, Затвор состоит из верхней ограничительной части 8, прессующей части 9 с вмонтированным нагнетательным шнеком 10 и заглаживающей части 11, выполненной в виде шарнирно соединен- 35 ных звеньев 12. Подвижный затвор 7 посредством шарнирной тяги.6 соединен с механизмом 13 вертикальных перемещений. На нагнетательном шнеке 10 смонтирован приемный бункер

14 для приема бетонной смеси, которая поДается из кольцевого питателя

1.5 через окно выдачи. В питатель 15 бетонную смесь подают ленточным транспортером 16. 45

Устройство работает следующим образомм.

Железобетонную трубу с навитой на нее по спирали напряженной проволокой устанавливают на вертикально подвижный стол, охваченный приводным поворотным кругом 2, на опорной плите которого закреплен центратор 3.

Затем на центратор 3 устанавливают. вертикальную заглаживанпцую обечайку

1 с механизмами, закрепленными на ней. Трубу поднимают в верхнее положение с таким расчетом, чтобы зазор между коническими поверхностями трубы и конической части вертикальной подвижной обечайки 1 соответствовал толщине защитного слоя.

При этом в исходном положении подвижный затвор 7 располагают в основании конусной части трубы.

Включают приводные механизмы приводного поворотного круга 2, нагнетательного шнека 10, кольцевого питателя 15. Нагнетательный шнек 10 подает бетснную смесь под давлением

0,6-0,8 11Па в кольцевое пространство между конической частью трубы и обечайкой. Ограничивающая часть 8 подвижного затвора препятствует выдавливанию бетонной смеси из кольцевого пространства. По мере его заполнения бетонной смесью подвижный затвор 7 перемещают по продольному пазу вверх, при этом шарнирно соединенные звенья

12 входят в продольный паз по мере подъема затвора.

На коническую часть трубы наносят защитный слой одновременно вращая вертикальную заглаживающую обечайку

1 и перемещая подвижный затвор 7 в продольном пазу 4. Когда подвижный затвор 7 переместят в продольный паз и цилиндрической части вертикальной заглаживающей обечайки 1, отключают механизм 13 вертикальных перемещений и включают привод опускания вертикально подвижного стола с установленной на нем трубой. Трубу опускают вниз при одновременном вращении приводного поворотного круга 2 с вертикальной заглаживающей обечайкой 1 и нагнетают бетонную смесь в кольцевое пространство между трубой и цилиндрической частью заглаживающей обечайки, При выходе трубы из вертикальной заглаживающей обечайки 1 прекращают подачу бетонной смеси и снимают устройство с центратора 3. Готовую трубу с нанесенным защитным слоем снимают с вертикально подвижного стола и направляют на термообработку. Применение данного устройства, содержащего прессующее приспособление с нагнетательным шнеком 10 и подвижным затвором 7, размещены в образованном в конической и цилиндрической частях вертикальной эаглаживающей обечайки

1 продольном пазу 4 с направляющими

5, обеспечивает высокую плотность и водонепроницаемость защитного слоя

130341 при надежном сцеплении его с подарматурным слоем трубы и хорошем внешнем виде, при этом процесс ведут бесшумно, а рабочее место не эагряэняется отходами. 5

Формула изобретения

Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий, содержащее fp смонтированную на опорной плите составную из конической и спертой на нее цилиндрической частей вертикальную заглаживающую обечайку с питателем., подпрессовочным приспособ- 5 лением и механизмом вертикальных пе8 4 ремещений, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено вертикапьно подвижным столом, охватывающим его приводным поворотным кругом, опорная плита выполнена в виде закрепленного на последнем центратора, прессующее прйспособление — с нагнетательным шнеком и подвижным затвором в виде шарнирно соединенных звеньев, размещенных в образованном в конической и цилиндрической частях вертикальной заглаживающей обечайки продольном пазу с направляющими и соединенного посредством шарнирных.тяг с механизмом вертикальных перемещений.

1 30341 8

A - A б аРериу о

Составитель М.Барбышева

Редактор Л. Пчелинская Техред B. Кадар Корректор М, Демчик

Заказ 1260/19 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства изделий для сборного бетона и железобетона и предназначено для увеличения сроков службы и качества наносимого защитного слоя, для чего упругое покрытие каждого барабана 3 вьтолнено ворсовым в виде радиально расположенных отрезков тросовой проволоки, наружный диаметр барабана в 1,2-2,0 раза превышает диаметр его цилиндрической обечайки 5, а диаметр проволок ворса равен 0,005-0,03 длины свободных концов последних

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить долговечность и качество формуемых изделий

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий

Изобретение относится к производству напорных железобетонных труб, защитные покрытия которых формуют торкретированием

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона ч позволяет повысить качество защитного слоя о Установка снабжена фильтром.Укатывающий барабан 4 выполнен в гиде концентрично расположенных наружной 7 г рфорированкой и связанной с ней радиальными продольными перегородками 8 внутренней обечайек 7 и 9а Отсеки-10 между перегородками 8 соединены с источником вакуума

Изобретение относится к производству трубчатых керамических конструкций и может быть использовано при изготовлении твёрдоокисных топливных элементов. Предлагается способ для производства трубчатых керамических конструкций некруглого поперечного сечения, который включает в себя нанесение керамикообразующего состава на внешнюю поверхность оправки вращающегося узла (45) шпинделя-оправки некруглого поперечного сечения, соответствующего некруглому внутреннему поперечному сечению трубчатой керамической конструкции. Узел шпинделя-оправки включает в себя шпиндель, на поверхности которого размещена оправка в виде термоусаживаемой полимерной трубки. После формирования керамической трубки шпиндель (43) удаляют из отверстия оправки (47), при этом внутренняя поверхность трубчатой керамической конструкции некруглого поперечного сечения остается в контакте с внешней поверхностью оправки (47). Проводят термоусадку оправки (47) в сборке из оправки и трубчатой керамической конструкции для сжатия оправки (47) и отделения внешней поверхности оправки от внутренней поверхности трубчатой керамической конструкции. Технический результат изобретения - возможность выполнения керамических трубок с тонкими стенками равномерной толщины. 17 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.
Наверх