Сырьевая смесь для изготовления арболита

 

Изобретение касается строительных материалов; а именно легких цементных бетонов на основе органических заполнителей. С целью повьшения морозостойкости, прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления арболита, включак)- щая, мас.%: цемент 20-30; древесина измельченная 20-30; жидкое стекло 1-5; серно-кислый алюминий 1-5 и вода , дополнительно содержит 10-30 отходов лакокрасочных материалов от производства защитных покрытий и 1-5 вспененного полистирола. 3 табл. со :л эо :л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (50 4 С 04 В 28/02

l3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3839981/29-33 (22) 07.01.85 (46) 15.04.87. Бюл, Р 14 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбай. ностроения (72) В,П,Арнаутов и Т.П.Скопина (53) 666.972.125 (088.8) (56) Бухаркин В.И. и др. Производство арболита в лесной промышленности, M. Изд-во "Лесная промьппленность", 1969, с.66-67, Авторское свидетельство СССР

9 617447, кл. С 04 В 38/00, С 04 В 28/04, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРБОЛИТА (57) Изобретение касается строительных материалов; а именно легких цементных бетонов на основе органических заполнителей. С целью повышения морозостойкости, прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая, мас.%: цемент 20-30; древесина измельченная 20-30; жицкое стекло

1-5; серно-кислый алюминий 1-5 и вода, дополнительно содержит 10-30 отходов лакокрасочных материалов от производства защитных покрытий и

1-5 вспененного полистирола, 3 табл. -

1303585

20 — 30

20 — 30

Цемент

Измельченная древесина

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легким цементным бетонам на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использовано в граж- 5 данском и сельскохозяйственном строительстве.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, прочности и снижение водопоглощения.

Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая цемент, измельченную древесину, жидкое стекло, сернокислый алюминий и воду, дополни15 тельно содержит отходы лакокрасочных материалов от производства защитных покрытий и вспененный полистирол.

Отходы лакокрасочных материалов от производства защитных покрытий по внешнему виду представляет собой

20 смесь материалов различной консистенции.. В состав их входят твердые вещества (пигменты, осажденный сиккатив, полимеризованные частицы пленко- 25 образующего), пленкообразующее вещество (алкидная смола), органический растворитель и вода.

Точный состав отходов для данного конкретного примера, определяющийся местом и временем отбора, и их характеристика приведены в табл.1, Отходы лакокрасочного материала в предлагаемой сырьевой смеси играют роль гидрофобного наполнителя и способствуют снижению гигроскопичности материалов из этой смеси, Они относятся к компонентам, увеличивающим теплоиэоляционные свойства материала, так как имеют теплоемкость, равную 4р

2,1 кДж/кг ° град, что превышает теплоемкость воздуха.

В сырьевой смеси используется вспененный полистирол марки ПСВ-Н20 (ТУ 6-05-121-18-73). Внешний вид: частицы сферической формы, допускаются частицы чечевицеобразной формы или рисообразной; полупрозрачные или непрозрачного белого или желтоватого цвета, остаток просева на сите (ГОСТ

3584-73) с сеткой 9 1, (7) не менее

60, насыпная плотность вспененных частиц, (r/л) не более 30, усадка образца при определении маслобензостойкости„ (Ж) не более 3,0, влажность () не более 5,0.

Частицы вспененного полистирола способствуют текучести измельченных отходов лакокрасочного материала, так как при нагревании до 90-100 C размягчаются, обеспечивая лучшее обволакивание гигроскопического органического наполнителя, тем самым способствуют повышению гидрофобных свойств смеси. Вспененный полистирол в смеси играет роль добавки, способствующей твердению.

Готовят арболитовую смесь следующим образом.

Предварительно высушенные при

120-150 С в течение 5-6 ч отходы о лакокрасочного материала измельчают сначала на валковой дробилке, затем предварительно измельченные отходы смешивают с полистиролом в соотношении от 2:1 до 30:1, после чего эту смесь диспергируют в шаровой мельнице с последующим просеванием через сито - 05.

В бетономешалку последовательно подают цемент, древесину измельченную, раствор сернокислого алюминия,. раствор жидкого стекла, смесь отходов лакокрасочного материала с полистиролом и воду, перемешивают все в течение 10 мин. Смесь заливают в формы, уплотняют при давлении до

3 кг/см в течение. 20-30 мин и вы- г держивают при 90-100 С в течение 1 о

1,5 ч.

Для получения образцов были приготовлены три рецептуры предлагаемой смеси и для сравнения были приготовлены образцы из смеси известной по прототипу и произведены испытания образцов.

-r

В табл. 2 приведены составы предлагаемой и известной смеси, Результаты испытания образцов представлены в табл. 3, Формула изобретения

Сырьевая сме сь для изготовления арболита, включающая цемент, измельченную древесину, жидкое стекло,сернокислый алюминий и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, прочности и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит отходы лакокрасочных материалов от производст-, ва защитных покрытий и вспененный полистирол при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1303585

10 — 30

1-5

1 - 5

Остальное

5 полистирол

Вода

Таблица 1

Внешний вид Содержание веществ, 7 отходов

Летучих Нелетучих

Место отбора и срок образования отходов твердые вода растворитель пленкообразующие

Текучая, тестообВанны гидрофильтра, 7-10 дней разная масса

Резиноподобная 37,7 6,1 23,3 32,9

То же, более двух недель

Из бадьи для отвоза на

Губкообразная свалку

Таблица 2

Количественное содержание компонентов, мас,X в смеси, Ф

Состав смесей

Т 1 T

1 2 3 Прото т ип

30

Цемент

Древесина измельченная 30

Жидкое стекло

Алюминий сернокислый

Отходы лакокрасочных материалов от нанесения защитных покрытий

Вспененный полистирол

15

Вода

Жидкое стекло

Сернокислый алюминий

Отходы лакокрасочных материалов от производства защитных покрытий

Вспененный

11,0 23,9 19,0 46,1

35,0 4,6 40,4 20,0

25 20

25 20

3 1

3 1

20 30

3 1

21 27

1303585

Т а б л и ц а 3

Свойства смесей

Прочность в 1-е сутки, МПа 1,2

1,6 1,4

0,76

Прочность в 3-и сутки, МПа

2,0

1,8

2,1

Прочность в 28-е сутки, МПа

2,9 2,7

2,8 3,1

Плотность в сухом состоянии, кг/м

680 670 660 680

Водопоглощение, мас.7.

20

25

Морозостойкость, циклы

60

50

Эксплуатационная влажность, мас.%

Составитель Н.Щекина

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор В.Ковтун

Заказ 1275/27 Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4