Способ определения адгезионной прочности материалов

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности соединений и позволяет обеспечить неразрушающий контроль при определении адгезионной прочности соединений из полипропиленовых материаловi На соединение из двух полос полипропиленового материала, установленных внакладку, воздействуют ультразвуковыми колебаниями, направленными перпендикулярно поверхности материала, и сплавляют его. Такое направление ультразвуковых колебаний обеспечивает плотный контакт соединения. Измеряют в качестве параметра соединения .толщину по крайней мере в одной точке сплавленного соединения, по которой определяют адгезионную прочность соединений без их разрушения.1 табл. с сг ОС о СА: ее

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1303904 А 1 (51)4 G OI N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С4

С

Сл;

Ж

Ф

4й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3932892/25-28 (22) 24.07.85 (46) 15.04.87.Бюл. У 14 (71) Калининский государственный университет (72) В.Т.Фаерман, Л.Б.Карякин и А.А.Столяров (53) 620.179.4 (088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

У 351125, кл.G 01 N 3/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 395750, кл. G Ol N 19/04, 1972. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОИ

ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испы-. тательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности соединений и позволяет обеспечить неразрушающий контроль при определении адгезионной прочности соединений из полипропиленовых материалов

На соединение из двух полос полипропиленового материала, установленных внакладку, воздействуют ультразвукоBbMH колебаниями, направленными перпендикулярно поверхности материала, и сплавляют его. Такое направление ультразвуковых колебаний обеспечивает плотный контакт соединения. Измеряют в качестве параметра соединения ,толщину по крайней мере в одной точке сплавленного соединения, по котоpoi> определяют адгезионную прочность соединений без их разрушения.! табл.

04! 13039

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения адгезионной прочносТи материалов.

Целью изобретения является обеспечение неразрушающего контроля при определении прочности соединений иэ полинропиленовых материалов.

Способ осуществляют следующим образом. 1О

На соединение, выполненное из сложенных в накладку двух полос полипропиленового материала, воздействуют ультразвуковыми колебаниями, направленными перпендикулярно поверх- !5 ности материала, до его сплавления.

Направление ультразвуковых колебаний в перпендикулярном по отношению к поверхности материала направлении обеспечивает плотный контакт соединения. Измеряют в качестве параметра соединения толщину d по крайней

i мере в одной точке сплавленного соединения. При выполнении соединения в накладку наиболее достоверными измерениями толщины сплавленных соедиСреднее значение

Пример

Ф x x прочности на сдвиг

У„, кгс

14,1

-1 — 1 -1 -1

13,0

-1 -1 +1 +1

-1 +1 — 1 +1

9,5

-1 +1 +1

8,9

-1 +1

+1 -1

7,4

+1 -1 +1

8,1

+1 +1 -1 1

11,0

+1 +1 +1 +1. ла прямо пропорциональна его исходной толщине, то в расчетную формулу введен коэффициент прочности К

55 = 39,25 кнс/мм, полученный для данного материала из средних значений прочности на сдвиг.

Пример. К соединению прикладывали ультразвуковые колебания

В о N

N — Х 7„

В. = - - — -- "N

Коэффициенты расчетной формулы определены из выражений

Так как прочность адгеэионного соединения полипропиленового материанений являются участки и иершинах прямоугольника и в центре пересече" ния его диагоналей, т.е. в точках, не лежащих на одной прямой. Прочность

А сцепления соединений беэ их разрушения определяют по формуле

А = 39,25 d — 1,4 Х, — 1,0 Х— — 0,001 Х + 0,5 Х + 1,3 Х;, где . d — исходная толщина сплавляемого материала соединения;

Х,= (d.-0,15)/

/0,05 — кодовый параметр соединения в точке измерения;

d. — толщина соединения в

1 точке измерения.

Расчетная формула основана по математической зависимости матричной алгебры для толщин сплавленных материалов соединений 0,20 и 0,1 мм, которым соответствуют значения в кодовой матрице соответственно — 1 + 1

Составитель В.Свиридов

Редактор A . .Лолинич Техред N. Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 1300/43 Тираж 777 Подписное

ВНИК!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул. Проектная, 4

3 13

42 кГц, амплитуда колебаний составляла 35 мкм при статической нагрузке

ЗН. Размер накладок 20х25 мм . Изме2 ренные параметры толщин составили

d 0,26 мм, Л, - "0,20 мм,с1

= .0,20 мм, и = 0,15 мм, с1

0 10 мм, Л = 0 12 мм.

Прочность сцепления соединения составила А = 7,3 кГс. формула изобретения

Способ определения адгезионной прочности материалов, основанный на

03904 4 воздействии на соединение ультразвуковыми колебаниями, измерении параметров соединения и определении по ним прочности соединения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения неразрушающего контроля при определении прочности соединения из полипропиленовых материалов, ультразвуковые колебания направляют

10 перпендикулярно поверхности материапа соединения до его сплавления, а в качестве параметра измеряют толщи,ну сплавленного соединения.