Раствор для обработки черных хромовых покрытий

 

Изобретение относится к химической обработке поверхности, в частности к обработке черных хромовых покрытий . Цель изобретения - снижение трудоемкости обработки и повышение эксплуатационных характеристик черных хромовых покрытий. Черные хромовые покрытия обрабатывают в растворе, содержащем, г/л: аммоний двухромовокислый 24-60, калий железосинеродистый 30-60, поливиниловый спирт 8-10. Обработку покрытий ведут при температуре 70-80°С в течение 10-20 мин. Покрытия при этом становятся равномерными по цвету по всей поверхности и приобретают улучшенные физико-механические свойства, что позволяет использовать их для нанесейия на приборы , работакицие в условиях вакуума. 1 табл; (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0,, 1305200

А1 (59 4 С 25 D 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920322/22-02 (22) 02 ° 07.85 (46) 23.04.87. Бюл. 9 15 (72),Б.А.Цветков, А.М.Разбитной, А.Е.Рябинова и Л.С.Кабитова (53) 621.357.7:669.268(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,Е 829730, кл, С 25 Р 5/48, 1979.

Коваленко В.С. Металлографические реактивы. Справочник. M.: Металлургия, 1981, с., 26, (54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧЕРНЫХ

ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к химической обработке поверхности, в частности к обработке черных хромовых покрытий, Цель изобретения - снижение трудоемкости обработки и повышение эксплуатационных характеристик черных хромовых покрытий. Черные хромовые покрытия обрабатывают в растворе, содержащем, г/л: аммоний двухромовокислый 24-60, калий железосинеродистый 30-60, поливиниловый спирт 8-10.

Обработку покрытий ведут при температуре 70-80 С в течение 10-20 мин.

Покрытия при этом становятся равномерными по цвету по всей поверхности и приобретают улучшенные физико-механические свойства, что позволяет использовать их для нанесейия на приборы, работающие в условиях вакуума.

1 табл.

24-60

1 13052

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам последующей обработки поверхности с нанесенными черными хромовыми покрытиями. 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости обработки и повышение эксплуатационных характеристик покрытий.

Раствор содержит соль хромовой кислоты — аммоний двухромовокислый, ка- 10 лий железосинеродистый и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:

Аммоний двухромовокислый .15

Калий железосинеродистый 30-60

Поливиниловый спирт 8-10

Обработку черных хромовых покрытий 20 проводят при 70-80 С в течение 1020 мин.

Раствор приготовляют следующим образом.

Расчетное количество калия железо" синеродистого и аммония двухромовокислого последовательно растворяют при 40-50 С в небольшом объеме воды.

Отдельно растворяют в воде при 60- 30

100 С в течение 2-3 ч поливиниловый спирт. Затем оба раствора сливают вместе и доводят водой до требуемого объема.

Используемые интервалы концентраций компонентов раствора являются оптимальными и позволяют наиболее эффективно вести обработку черных хромовых покрытий.

Использование раствора, содержащего калия железосинеродистого менее

30 г/л, отрицательно сказывается на качестве обрабатываемых покрытий в то время, как увеличение его концентрации свыше 60 г/л снижает коэффициент поглощения света покрытиями. При обработке покрытий в растворе, содержащем меньше 24 г/л аммония двухромовокислого, наблюдается снижение коэффициента пропускания, Использо- > эание раствора с содержанием рассматриваемого компонента более 40 г/л оказывается нецелесообразным, посколь ку не влияет на дальнейшее улучшение качества обрабатываемых покрытий.

Введение поливинилового спирта в количествах 8 г/л приводит к снижению коэффициента теплового излучения покрытием, а увеличение его содержания

00 2 более 10 г/л ухудшает декоративный вид покрытия.

Присутствие в растворе для обработки черных хромовых покрытий совместно калия железосинеродистого и аммония двухромовокислого позволяет химическим путем без использования ручной операции протирки удалять с поверхности черного хрома мажущий налет, состоящий из оксидов хрома разной степени окисления и плохо сцепленный с основным покрытием. Черное хромовое покрытие становится при этом равномерным по свету и всей поверхности и пропитывается поливиниловым спиртом, который легко внедряется в состав покрытия и покрывает его тонким равномерным слоем.

Конкретные примеры, иллюстрирующие предлагаемое изобретение представлены в таблице.

Черное хромовое покрытие наносят на стальные образцы, которые подвергают обработке в. растворе при 75 С.

Параллельно проводят обработку черных хромовых покрытий в масле при

105 С с последующей протиркой ветошью.

Затем часть обрезков с покрытием помещают в вакуумную камеру (давление

10 торр) на 120 ч после чего проводят исследование свойств полученнь|х покрытий.

Коэффициент поглощения света определяют на спектрофотометре СФ-16 с приставкой ПД0-1, коэффициент теплового излучения — с помощью инфракрасного рефлектора, внешний вид определяют визуально, микротвердость — на приборе IIMT-3 износостойкость — по методу Гарднера струей электрокорунда, коэффициент пропускания — на микроскопе с кадровой рамкой.

Как следует из приведенных данных, использование раствора для обработки черных хромовых покрытий позволяет в 3-4 раза снизить трудоемкость обработки и повысить эксплуатационные характеристики покрытий, а также расширить область применения черных хромовых покрытий, в частности использовать их в оптических и др. приборах, работающих в условиях вакуума.

Ф ор му ла из об ре те ни я

Раствор для обработки черных хромовых покрытий, содрежащий соль

3 13 двухромовой кислоты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки и повьппения эксплуатационных характеристик покрытий, он дополнительно содержит калий железосинеродистый и поливиниловый спирт., а в качестве соли двухромовой кислоты двухромовокислый аммоний при

30-60

8-10 спирт

Предлагаемый раствор

Состав раствора, режим обработки, свойства покрытий звестный раствор

2 3 4 5

Калий железосинеродистый, г/л

60

20

Аммоний двухромовокислый, г/л

24

20

Поливиниловый спирт, г/л 6

10

100

Продолжительность обработки, мин

10

30

Трудоемкость обработки, нормо-ч/1 м покрытия

0,039 0,030 0,027 0,022 0,015 0,125

Коэффициент поглощения света после выдержки:

0,98 0,98 0,97 0,96 0,95 0,96

0,97 0,97 0,97 0,96 0,94 0,7 1 на воздухе в вакууме

Коэффициент теплового излучения после выдержки:

0 16 0 19 0 16 0 24 0 25 0 36

0,20 0,23 0,18 0,28 0.,28 6,49 на воздухе в вакууме

Износостойкость, г, электрокорунда после выдержки:

980 1000 980 1050 1060 1000

980 980 980 1040 1070 950 на воздухе в вакууме

Микротвердость после выдержки:

320

350 на воздухе, кгс/мм в вакууме, кгс/мм

350

310 340

320 320

310

290

350

340

310

Масло трансформаторное, Х

05200 4 следующем соотношении компонентов, г/л:

Аммоний двухромовокислый 24-60

Калий железосинеродистый

Поливиниловый

1305200 б

Продолжение таблицп. Предлагаемый раствор

1 2 3 4 5

Состав раствора, режим обработки, свойства покрытий

Известный раствор

Внешний вид покрытия после выдержки:

Подтеки Однородная.блес

Однородная блестящая поверхность на воздухе

Пятнистая поверхность

То же

То же в вакууме

Коэффициент пропускания, Ж после выдержки:

90

92. на воздухе

93

90

90 в вакууме

Составитель В. Игнатьев

Редактор С. Патрушева Техред Л.Олейник Корректор М. Демчик

Тираж 613

Заказ 1385/22

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 тящая поверх. ность ..

То же Неоднородная пят нистая поверхность