Поточная линия для производства трикотажного полотна

 

Изобретение относится к трикотажной промышленности, касается автоматизации технологического процесса производства сурового трикотажного полотна и позволяет расширить технологические возможности поточной линии . Согласно изобретению, поточная линия для производства трикотажного полотна включает два горизонтальных участка. Промежуточный участок, соединяющий между собой горизонтальные участки, представляет собой автономный конвейер. Для перегрузки с горизонтальных участков на промежуточный и наоборот используется гравитационный транспортер остов которого установлен с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной направлению подачи на него изделий. 7 ил. i СЛ СлЭ О О5 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1

1S1) 4. 1) 04 В 9/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3324195/28-12 (22) 29.04.81 (46) 30.04 .87. Бюл . У !6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (72) Н.М.Клейман, Е.М.Крыжановский, Н.И.Николайчук, М.М Бессмертная, Н.И.Караваева, А.В.Бакийчук, А.М.Гаранюк, Ф.Г.Мосесов, В.Л.Михневич и Г.М.Перепечай (53) 677.661(088.8) (56) Шалов И.И. Проектирование трикотажных фабрик. M. : Легкая индустрия

1977, с.275. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к трикотажной промышленности, касается автоматизации технологического процесса производства сурового трикотажного полотна и позволяет расширить технологические возможности поточной линии. Согласно изобретению, поточная линия для производства трикотажного полотна включает два горизонтальных участка. Промежуточный участок, соединяющий между собой горизонтальные участки, представляет собой автономный конвейер. Для перегрузки с горизонтальных участков на промежуточный и наоборот используется гравитационный транспортер остов которого установлен с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной направлению подачи на него изделий. 7 ил.

1306991

Изобретение относится к трикотажной промышленности, а именно к автоматизации технологического процесса производства сурового трикотажного полотна. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.l изображена поточная линия, общий вид, на фиг.2 — кинематическая схема приводного транспортера-накопителя для накопления и загрузки сырья на подвесной конвейер; на фиг.3 — средство для перегрузки полуфабрикатов или изделий с горизонтальных участков на промежуточный и наоборот; на фиг. 4 — кинематическая схема приводного транспортера-накопителя для разгрузки, накопления и загруэки на горизонтальный участок конвейера; на фиг.5 — приводной тран- 20 спортер-накопитель для разгрузки и накопления; на фиг.6 — кинематическая схема подъемного пневмостола для загрузки рулонов на конвейер; на фиг.7

25 и 8 — схемы размещения элементов системы управления линией.

Поточная линия для производства трикотажного полотна включает оборудование, расположенное поярусно в соответствии с технологическим процессом и размещенное на расфасовочном участке цокольного этажа предприятия, сновальном или мотальном участках 2 и 3, вязальном участке 4 и выпускном участке 5, и пространственный подвесной конвейер для транспортировки полуфабрикатов и изделий, содержащий два горизонтальных участка

6 и 7, расположенных на разных уров нях в соответствии с расположением оборудования.

Горизонтальные участки 6 и 7 конвейера соединяет для взаимодействия между собой промежуточный участок

8, выполненные в виде автономного конвейера и установленный под углом 30—

75 к вертикали.

Поточная линия имеет средство для перегрузки полуфабрикатов или изделий с горизонтальных участков 6 и 7 на промежуточный участок 8 и наоборот, выполненное в виде гравитационного транспортера 9, остов которого установлен с возможностью качания вокруг оси 10, перпендикулярной направлению подачи на него полуфабрикатов или изделий..Аналогичные гравитационные транспортеры !1 — 13 установлены в нескольких местах пространственного подвесного конвейера. Гравитационные транспортеры 9, 11, 12 и 13 имеют подъемные пневмостолы 14 и 15 для разгрузки и загрузки поддонов («e показано), взаимодействующие с подвеской 16 горизонтальных участков 6 и 7 или промежуточного участка 8, и подъемные пневмостолы 17 для загрузки рулонов полотна на горизонтальный участок 6. Пневмостолы 17 имеют желобообразные подвески 18.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных операций с участков 6-8 пространственного подвесного конвейера к оборудованию, размещенного на технологических участках 1-5, и межоперационного накопления линия имеет средство, состоящее из приводных транспортеров-накопителей 19-21 с подъемными пневмостолами (не показано) для разгрузки и загрузки поддонов, тран- спортеров-накопителей 22-25 с подьемными пневмостолами 14 для разгрузки поддонов и накопления и транспортеров-накопителей 26-29. Все транспортеры-накопители размещены вдоль трассы пространственного подвесного конвейера. Указанные средства электрически связаны с системой управления, в которую входят датчики 30, исполнительные механизмы 31, шкафы 3234 для автоматического управления участками 6-8 конвейера и транспор1 терами-накопителями.

Для адресования полуфабрикатов к оборудованию возле трассы конвейера смонтированы панели 35 адресования для набора адреса, блок 36 записи информации и блок 37 считывания информации. Подвески 16 и 18 имеют панель †носите 38 информации. На операторском пункте 39 расфасовочного участка расположена панель 40 для управления участками 6 — 8 конвейера.

Кроме того, линия имеет расположенные симметрично друг другу, две пары стеллажей 41 для хранения основ, установленных на сновальном участке

2, штабелер 42 для загрузки и раз— грузки стеллажей 41, тележки 43 и 44 для транспортировки основ со сновального участка 2 на вязальный участок

4 и возврата валов с катушками в стеллажи 41 и наработанного трикотажного полотна с вязального участка 4 к участкам 6-8 конвейера, и тельфер

45 для транспортировки основ вдоль

1306991

3 вязального участка 4, возврата валов с катушками и наработанного полотна на тележки 43.

Промежуточный участок 8 конвейера соединяет помешение расфасовочного участка 1 с помещениями основовязального и кругловязального участков

2 и 4, расположенных на разных уровнях предприятия.

Принцип действия поточной линии 10 следующий.

На расфасовочном участке 1 сырье подбирают в партии, содержащие от

1 до 15 поддонов ящичного типа, которые устанавливают на транспортер- 15 накопитель 26. На панели 40 центрального пуска операторского пункта 39 оператор включает привод участков 68 пространственного подвесного конвейера и приводной транспортер-нако- 20 .питель 26.

Поддоны с сырьем начинают перемещаться по транспортеру-накопителю 26 к его загрузочному пневмостолу 15 и затем останавливаются перед пластиной отсекателя 46. Работой отсекателя транспортера 26 управляет датчик подвески 16, смонтированный на участке 8.

Оператор поворотом рукоятки переключателя на панели 35 адресования набирает адрес отправки сырья и нажатием кнопки на шкафу 32 управления транспортером-накопителем 26 разре35 шает загрузку сырья на участок 8.

При подходе подвески 16 участка 8 конвейера к загрузочному столу 15 транспортера-накопителя 26 датчик щу. па проверяет наличие поддона на под- @ веске 16. Пластина отсекателя 46 транспортера 26 выпускает поддона на загрузочный пневмостол 15. Последний с поддоном поднимается. Подвеска 16 подходит пОД пОДДОн, В этот момент 45 датчик 30, установленньй на участке

8, дает команду на опускание стола

15. Последний опускается. Поддон остается на подвеске 16 ° После этого происходит адресование подвески 16 при прохождении блока 36 записи информации.

При перегрузке поддонов с сырьем с участка 8 на участки б и конвейера происходит перезапись адреса с панели-носителя 38 информации подвески !6 участка 8 на панели-носители

38 информации подвесок 16 участков 6 и 7. Поддоны с сырьем доставляют уча 1 стками 6 и 7 конвейера по заданному адресу. Разгрузка подвесок происходит по командам соответствующих бло— ков 37 считывания информации. Разгрузочный пневмостол 14 поднимается и снимает поддон с подвески 16. Последняя следует далее, а пневмостол

14 с поддоном опускается и устанавливает поддон на соответствующий транспортер-накопитель, с которым он связан.

Загрузка. подвесок 16 (18) на вязальных участках 4 происходит аналогично загрузке для транспортера-накопителя 26. При этом набор адреса производят операторы технологических участков предприятия. Транспортировка рулонов сурового полотна с вязального участка 4 на выпускной участок

5 основовязального участка предприятия происходит при помощи участка 6 посредством подвесок 18 желобообразной конструкции пневмостола 17, работающего в автоматическом режиме. При наличии рулона на пневмостоле 17 датчик 30 подвески 18 обнаруживает подходящую к пневмостолу 17 очередную подвеску 18. Датчик щупа (не показано) устанавливает отсутствие на ней рулона полотна. Пневмостол поднимается с ранее загруженным рулоном. Подвеска 18 подводится под рулон. Стол

17 опускается, а рулон остается на подвеске )8. Разгрузка подвесок 18 с полуфабрикатом на выпускном участке 5 происходит с помощью механического сбрасывателя (не показано) .

В основовязальном цехе с помощью разгрузочного пневмостола 14 транспортера-накопителя 22 производится разгрузка поддонов с сырьем на товарных катушках.

Поддоны с сырьем на бобинах разгружают посредством разгрузочных пневмостолов 14 транспортеров-накопителей 19, установленных вдоль сновального участка 2. Затем подают на соответствующий транспортер-накопитель, по иере необходимости, свобод— ные поддоны и поддоны с полуфабрика-том посредством загрузочных пневмостолов 15 транспортеров-накопителей 19.

Поддоны с полуфабрикатом на цеховых катушках загружают на участок б конвейера с помощью загрузочных пневмостолов 15 транспортеров-накопителей 20 и транспортируют их на учас—

1306991 ток 2 подготовки основ, где для их разгрузки и накопления установлен транспортер-накопитель 23 с подъемным пневмостолом 14 °

На транспортерах-накопителя 22 и

23 катушки с сырьем комплектуют в основы. Затем их устанавливают в стеллажи 41 для хранения основ. Б!табелер

42 подает основы на тележки 43, с помощью которых основы транспортируют на вязальный участок 4 в зону действия тельферов 45. Посредством того же транспортного оборудования производят возврат валов в стеллажи 41.

Для загрузки поддонов с цеховыми и товарными катушками на участок 6 конвейера на вязальном участке 4 установлены транспортеры-накопители 27 с загрузочными подъемными пневмостолами 15.

Свободные поддоны, поддоны с пустыми патронами и товарными катушками транспортируются участком 6 конвейера к транспортеру-накопителю 11, с помощью которого их перегружают на участок 8 конвейера для отправки в помещение расфасовочного участка 1.

Поддоны с цеховыми катушками транспортируют участкам 6 к разгрузочным пневмостолам 14 транспортеров †накопителей 20. Полуфабрикат в виде навязанного сурового полотна с валами подают посредством тельферов 45 и тележек 44 к загрузочным пневмостолам 17, с помощью которых происходит загрузка полуфабриката на участок 6 конвейера.

В кругловязальном цехе предприятия поддоны с сырьем, поступающим на перемотку, разгружают пневмостолами

14 транспортеров-накопителей 24, установленных на мотальном участке 3 .

Поддоны с перемотанным сырьем за-. гружают на участок 7 с помощью пневмостолов 15 транспортеров-накопителей 28, а затем разгружают в зонах вязального участка 4 разгрузочными пневмостолами 14 транспортеров-нако— пителей 21 и подают на соответствующий транспортер-накопитель.

По мере необходимости поддоны с полуфабрикатом в виде сурового трикотажного полотна загружают на участок 7 с помощью загрузочных пневмостопов 15 тех же транспортеров-накопителей. После этого поддоны с полуфабрикатом разгружают на выпускном участке 5 транспортером-накопителем

25 с разгрузочным пневмостолом 14.

С помощью загрузочного пневмостола 15 транспортера-накопителя 29, установленного на выпускном участке 5, производят загрузку пустых поддонов на участок 7 конвейера, который транс портирует их до разгрузочных пневмостолов 14 транспортеров-накопителей !

2 и 13 вязального участка 4. Свободные поддоны с пустыми патронами транспортируют участком 7 конвейера до транспортера-накопителя 13, который перегружает их на участок 8 конвейера для отправки в помещение расфасовочного участка 1.

Использование автоматизированной

20 поточной линии для производства трикотажного полотна позволяет сократить численность рабочих, занятых на вспомогательных и транспортных опе-! рациях, улучшить применение проиэвод—

25 ственной площади предприятия, а также создает условия для получения объективной и своевременной информации о перемещении поддонов с сырьем и полуфабрикатом при внедрении АСУП..

Формула изобретения

Поточная линия для производства трикотажного полотна, включающая обо35 рудование, расположенное поярусно в соответствии с технологическим процессом, и пространственный подвесной конвейер для транспортировкИ полуфабрикатов и изделий, содержащий два го40 ризонтальных участка, расположенных на разных уровнях в соответствии с расположением оборудования, и соединяющий их промежуточный участок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с

45 ц ью расширения технологических возможностей, промежуточный участок выполнен в виде автономного конвейера, а поточная линия имеет средство для перегрузки полуфабрикатов или изделий с горизонтальных участков на промежуточный и наоборот, выполненное в виде гравитационного транспортера, остов которого установлен с воэможностью качания вокруг оси, перпен55 дикулярной направлению подачи на него полуфабрикатов или изделий.

1306991

zt zr

1306991! 30699 ) 130б991

Составитель 1!.Кагнер

Редактор И.Касарда Техред д Олейник Корректор И.Эрдейи

Заказ 1602/25 Тираж 401 Подписное о

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная,4