Способ обработки сложнопрофильных изделий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использоваио при обработке изделий со сложнопрофильными поверхностями, при изго§С СШ : Д ; Ш.; . БлБЛу11й,..,;.Д товлении лопастей гидротурбин, лопастей гребных винтов и т.д. Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки за счёт того, что согласно описываемому способу обработку изделия производят на станках с ЧПУ торцовой фрезой по зонам . Переход от зоны к зоне осуществляют после удаления припуска внутри каждой зоны. Угол наклона фрезы к обрабатываемой поверхности изменяют при переходе из зоны в зону, а отвод фрезы после каждого прохода осуществляют по. дугам окружности, радиусы которых одинаковы для каждой зоны и превьппают величину припуска в зтой зоне 2 ил. (/ Од о Oi 00

СО1ОЗ СОВЕтсНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 Б 23 С 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.05. 90. Бюл. У 20 (21) 3944771/25-08 (22) 13.08.85 (71) Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" (72) А.М.Финоженков (53) 621.914.37(088.8) (56) Экспресс-информация Технология, организация производства и управле ния. И.: НИИЭинфорэнергомаш, вып. 6, 1983, с. 4-6. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬ.НЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке изделий со сложнопрофильными поверхностями, при изго. ÄÄSUÄÄ 1307687 А1 товлении лопастей гидротурбин, лопастей гребных винтов и т.д. Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки эа счет того, что согласно описываемому способу обработку иэделия производят на, станках с ЧПУ торцовой фрезой по зонам. Переход от эоны к зоне осуществляют после удаления припуска внутри каждой зоны. Угол наклона фрезы к обрабатываемой поверхности изменяют при переходе из зоны в зону, а отвод . фреэы после каждого прохода осуществляют по, дугам окружности, радиусы которых одинаковы для каждой зоны и превьппают величину припуска в этой зоне. 2 ил.

1 130768

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к об" работке изделий со сложнопрофильными поверхностями, и может быть испольЗовано в гидромашиностроении, судострое- 5 нии и различных отраслях тяжелого машиностроения при изготовлении лопастей гидротурбин, лопастей гребных винтов и других сложнопрофильных изделий. 10

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Цель достигается путем сокращения трудоемкости работ по изменению угла установки фреэы при снятии большого припуска с обрабатываемого изделия и исключения образования на торце примыкающей эоны пилообразных впадин, мешающих выходу фреэы и приводящих к ударам корпуса фрезы об обрабатывае- .20 мое изделие.

На фиг.l представлена схема построчной .обработки каждой из зон обрабатываемой поверхности при одном проходе; на фиг.2 — схема съема удаляе25 мого слоя припуска при обработке одной зоны.

Согласно предлагаемому способу обрабатываемое изделие, например ло- 30 пасть 1 поворотно-лопастной гидротурбины, имеющую переменную кривизну, устанавливают на станке с программным управлением с возможностью осуществления построчной обработки торцовой фрезой 2, предварительно разбивая профильную поверхность по .пло-. щади .на зоны, например на 10 зон: А,.

Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К (фиг.1).

В каждой зоне замеряют припуски и вы-,щ бирают количество необходимых проходов для съема всего слоя припуска исходя из правила, что при каждом проходе снимаемый слой припуска не должен превышать длину режущей кромки 1 инструмента (фиг.2).

В пределах каждой зоны устанавливается разворотом. по двум плоскостям координат оптимальное положение оси шпинделя станка, т.е. фрезу устанав- gp ливают под определенным углом Ы к обрабатываемой поверхности. При этом добиваются, чтобы в пределах одной эоны минимальный угол не бып меньше

3, максимальный же обычно не превышает 23

Фрезе придают вращение и перемещени6 по пространственной траектории, соответствующей теоретическому про7 2 филю обрабатываемой поверхности, bio трем координатам Х, Y, Z. Обработку ведут строчками, осуществляя при одном проходе несколько рабочих ходов.

При этом снятие припуска производят на рабочей подаче, а перемещение фрезы в начальную точку каждого последующего рабочего хода - на ускоренной подаче.

Заканчивая первую строку обработки в направлении ab, фрезу отводят от обрабатываемой поверхности лопастй по дуге окружности с радиусом R, величина которого больше величины всего слоя припуска t в зоне А и перемещают в точку а начала пройденной строки в направлении bcda. Затем фрезу подают на заданный шаг обработки Т в направлении ае и повторяют процесс построчной обработки до момента съема в зоне А слоя припуска „ 1. Тей самым заканчивается первый проход. Далее фрезу перемещают в начальную тбчку а и сообщают ей вреэание в удаляемый слой на величину с) и удаляют его аналогично, как при первом проходе. При этом отвод инструмента от обрабатываемой поверх" ности осуществляют на всех проходах при окончании рабочего хода по дуге окружности с одинаковым радиусом К, имеющей начало в плоскости 1-1, являющейся границей с соседней примыкаю" щей зоной..

После удаления всего слоя припуска в зоне А инструмент на ускоренной подаче перемещают в начальную точку обработки примыкающей по плоскости

)-1 к ней зоны Б и изменяют угол е установки фрезы в соответствии с кривизной профильной поверхности, после чего производят построчную обработку зоны. При этом количество проходов будет зависеть от замеренной максимальной величины припуска в указанной зоне. После обработки зоны Б последовательно обрабатывают все остальные зоны.

Формула изобретения

Способ обработки сложнопрофильных изделий торцовой фрезой, при котором ,изделие обрабатывают по зонам эа нес." колько проходов строчками, меняют угол наклона фрезы относительно обрабатываемой поверхности при переходе от зоны к зоне и по окончании каждого прохода осуществляют отвод фрезы от

3, . 1 307687 4 обрабатываемой поверхности, о,т л и - вод инструмента от обрабатываемой ч в ю щ и Й с я тем, что, с целью псверхности после каждого прохода повыщения производительности и ка- осуществляют по дугам окружности, рачества обработки, переход от эоны к . диусы которых одинаковы для каядой зоне осуществляют после удаления при- 5 зоны и превьппают величину прнпуска в пуска в пределах каждой зоны, а от- этой зоне.

И Ф а г

g . «уЕ