Установка для жидкостной очистки деталей

 

Изобретение позволяет повысить производительность очистки. При включении барботера 5 в основной емкости 3 образуется восходящий газожидкостный поток, перемещающийся через вертикальную стенку 2 в дополнительную емкость 4, разделенную горизонтальной перегородкой 7 с соплами 8. Барботер 6 создает под перегородкой 7 газовую полость, простирающуюся до нижней кромки вертикальной стенки 2. Очищаемые детали, перемещаясь по транспортеру , последовательно 1оются нисходящими струями жидкости и восходящим газожидкостным потоком. 2 ил. С (Л Г|7 -«Z5 со СХ) со о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 08 В 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ д Ф

g y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914561/28 — 12 (22) 11.05.85 (46) 07.05.87. Бюл, Р 17 (71) Иркутский институт инженеров лезнодорожного транспорта (72) А.И.Милованов, В,Г .Граф-Тио, В.С.Ловцов и Л.М,Милованова (53) 62 1.7.024 (088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

1009540, кл. В 08 В 3/04, 1981.

„„SU„„1308399 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить производительность очистки, При включении барботера 5 в основной емкости

3 образуется восходящий газожидкостный поток, перемещающийся через вер- тикальную стенку 2 в дополнительную емкость 4, разделенную горизонтальной перегородкой 7 с соплами 8. Барботер 6 создает под перегородкой 7 газовую полость, простирающуюся до нижней кромки вертикальной стенки 2.

Очищаемые детали, перемещаясь по транспортеру, последовательно „моются нисими струями жидкости и восходяазожидкостным потоком. 2 ил.!

308399

Изобретение относится к технике очистки деталей, а также может бьггь использовано и при других процессах с жидкостной обработкой деталей в машиностроении и других отраслях, Целью изобретения является повышение производительности очистки, На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 — установка, вид сверху при снятой крышке, 10

Корпус 1 установки разделен вертикальной перегородкой 2 на основную 3 и дополнительную 4 емкости„ которые сообщаются между собой выше и ниже перегородки. В нижней части каждои 15 емкости установлены барботеры 5 и 6,, В дополнительную емкость 4 встроена горизонтальная перегородка 7, в которой имеются сопловые насадки Я,Под сопловыми насадками 8 могут бьггь рас- 20 положены струйные отражатели 9, В верхней части корпуса 1 закреплен регулируемый по высоте отбойник 10 пе-ны. К корпусу 1 примыкают камеры загрузки 11 и выгрузки 12, а в боковых,25 стенках корпуса 1, перегородке 2 и в камерах загрузки 11 и выгрузки 12 выполнены окна 13 с принудительно за-крывающимися створками 14. Полости камер 11 и 12 через дренажный тру- БО бопровод 15 соединены с эжектором 1о.

Через емкости 3 и 4, а также камеры

11 и 12 проходит транспортер 17. закрепленный растяжками 18 к корпусу 1., С внешней поверхности на корпусе 1 ;. установлены патрубки для заливки в устройство жидкости 19, подачи компонента для создания рабочей смеси

20 и подачи газа (пара) на барботеры

21, обеспечивающие протекание технологического процесса, пробоотборник

22 и уровнемер 23, обеспечивающие приборный контроль процесса; патрубки для сброса отработанного газа (пара)

24, для отбора пены 25, патрубок 26 д5 с запорным краном 27 для слива загрязненной рабочей смеси, обеспечивающий совместно с патрубками 19 и

20 полную или частичную замену рабочей смеси в условиях непрерывного технологического процесса; смотровые окна 28 для визуального контроля технологического процесса.

Установка работает следующим образом.

Корпус 1 заливается через патрубок 19 жидкостью, например водой, до уровня 0,65 — 0,75 высоты перегородки 2..

Включается привод транспортера 17 и первый контейнер с об ьектами обработки подается из камеры загрузки 11 в емкость 4, т,е. поступает в зону струйной обработки нисходящего потока жидкости. По патрубку 20 подается компонент, необходимый для создания рабочей смеси, например моющий агент, Включается подача газа, например воздуха, или пара на барботеры 5 и 6, при этом расход по барботеру 6 составляет 5-15Х от расхода по барботеру 5.

Слой жидкости в емкости 3 растет и переливается через перегородку 2, образуется замкнутая газожидкостная система, в циркуляционном контуре которой перемещается рабочая смесь.Газ (пар), поданный по барботеру 6, н гидравлическое сопротивление сопла 8 обеспечивают образование газовой (паровой) подую>.и в зоне ниже горизонтальной перегородки 7. Уровни газожидкостной смеси в емкости 3 и в верхней части емкости 4 выравниваются, а рабочая смесь истекает из сопла 8 плоской струей. Процесс образования газовой (паровой) подушки под обечайкой продолжается до тех пор, пока она не распространится на глубину до нижней кромки створок 14 окон 13 перегородки 2 и камер 11 и 12.

Включается привод транспортера 17 и остается включенным до тех пор,пока следующий контейнер не займет положение под соплом 8, а первый переместится в емкость 3, т,е. в зону га=-ожидкостной очистки, и до камеры 12 выгрузки, открывая при этом створки

14 окон 13, При закрытых створках .14 рабочая смесь из камер 11 и 12 осаживается через дренажный трубопровод 15 и эжектор 16.

Перемещаясь вдоль трассы транспортера, объекты обработки последовательно попадают в потоки рабочей смеси с разным характером воздействия, Необходимые динамические характеристики процесса обеспечиваются регулировкой подачи газа по барботеру 5. Находясь в емкости 4 нисходящего потока, объекты обработки подвергаются воздействию ниспадающей свободной жидкостной струи, Благодаря действию струйных отражателей 9, направляющих поток на участкй, затененные от прямолинейного попадания струи трубой транспортера

17, обеспечивается контакт с рабочей

13083

Составитель В.Датько

Техред И.Попович Корректор Л,Пилипенко

Редактор П.Гереши

Заказ 1660/10 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкостью всей поверхности очищаемых объектов.

Находясь в зоне 3 восходящего газожидкостного потока объекты интенсивно отмываются вследствие эффектив- 5 ной турбулизации потока включениями газа (пара), так как в контакт с поверхностью объектов обработки вступает значительно большее количество рабочей смеси, чем это имеет место в 10 однофазном течении, Соединение комплекта предложенных устройств в поточную линию позволяет довести до высокой степени качества выполнение какого-либо одного техно- 15 логического процесса или последовательно осуществить над одним и тем же объектом обработки ряд сходных по исполнению операций технологического процесса, например, при мойке и галь- 20 ванических покрытиях.

Формула изобретения

Установка для жидкостной очистки деталей, содержащая расположенные в

99 4 горизонтальной плоскости рабочую и дополнительную емкости, разделенные между собой вертикальной перегородкой с возможностью сообщения их в верхней части, барботер, установленный в нижней части рабочей емкости, средство перемещения изделий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности очистки, разделительная перегородка смонтирована так, что не доходит до дна емкостей для сообщения последних в нижней части, средство перемещения деталей выполнено в виде конвейера, а в стенках емкостей и в вертикальной перегородке выполнены окна для прохода конвейера, снабженные средством их герметизации, причем дополнительная емкость снабжена дополнительным барботером, установленным в нижней ее части, и расположенной над конвейером горизонтальной перегородкой с встроенными в нее сопловыми насадками.