Способ контроля интенсивности обработки поверхности абразивной струей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при использовании струйноабразивной обработки металлов. Изобретение позволяет повысить точность контроля интенсивности обработки, например абразивной. На образец-свидетель наносят анодное покрытие. Образец-свидетель обрабатьшают,.после чего измеряют оптические свойства обработанной поверхности, например коэффициент поглощения А , и сравни- Baicr с коэффициентом поглощения полностью очищенной поверхности Agg. По разности судят об интенсивности обработки. Максимальная интенсивность uAg абразивной обработки соответству- Q ет минимальной разности iA, (A..-Ас.,). О о yji 1 табл. (Л fDO о 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Sing В 24

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ-(21) 3921844/31-08 (22) 02.07.85 (46) 07. 05. 87. Бюл. М9 17 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института технической механики АН УССР (72) Ю.Н. Головин, В.А. Дрозд, В.И. Иванов и В.С. Романов (53) 621.787(088.8) (56) Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. — М.: Машгиз, 1960, с. 66-74. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИНТЕНСИВНОСТИ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ АБРАЗИВНОЙ

СТРУЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при использовании струйноабразивной обработки металлов. Изобретение позволяет повысить точность контроля интенсивности обработки, например абразивной. На образец-свидетель наносят анодное покрытие. Образец-свидетель обрабатывают, после чего измеряют оптические свойства обработанной поверхности, например коэффициент поглощения А, и сравниI вакт с коэффициентом поглощения полностью очищенной поверхности А 0 °

По разности судят об интенсивности обработки. Максимальная интенсивность

6А абразивной обработки соответству5 Я ет минимальной разности hA+=(A+ -А ) .. о з0, 1 табл.

13084

Изобретение относится к машиносТроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при использовании струйно-абраг зивной обработки металлов и т.п. 5

Цель изобретения — повышение точности контроля интенсивности процесса при струйно-абразивной обработке, Способ контроля интенсивности обработки абразивной струей поверхнос- 10 тей заключается в измерении исходной величины измеряемого параметра образца-свидетеля и измерении этого параметра после обработки. Перед обработкой наносят на поверхность образцасвидетеля покрытие заданной толщины, отличающееся своими оптическими свойствами, например коэффициентом поглощения, от основного материала образца, а после обработки измеряют 20 оптические свойства обработанной и полностью очищенной поверхностей и по их разности определяют интенсивность обработки.

Толщина покрытия выбирается экспериментально и возрастает в соответствии с ростом энергии абразивных частиц.

Пример. Производится выбор наиболее производительного режима кавитационной импульсной гидроабразивной обработки путем сравнения интенсивностей обработки в трех режимах..

Режим 1: давление на входе в сопло Р „==16 МПа; концентрация абразио ва в пульпе C„=24X; угол атаки ра =90 расстояние от сопла до образца L-400 мм; скорость подачи образца V=

0,2 и/с. Щ

Режим 2: давление на входе в сопло Р» =16 МПа; концентрация абразива в пульпе С„=24%; угол атаки a .=90 расстояние от сопла до образца L=

200 мм; скорость подачи образца V= 45

0,2 м/с.

Режим 3: давление на входе в сопло P =10 МПа; концентрация абразива о в пульпе C„=55 î, угол атаки oL =90 расстояние от сопла до образца L= 50

200 мм; скорость подачи образца V=

0,2 м/с.

На поверхность образца-свидетеля наносят покрытие, толщина которого соответствует энергии абразивных частиц. Обрабатывают поверхность образца одним проходом абразивной струи, измеряют коэффициент поглощения А, -0<

52 2 обработанной поверхности. Полученное значение А .сравнивают со значением во1 коэффициента А полностью очищенной поверхности. Максимальная интенсивность струйно-абразивной обработки соответствует минимальной разности

ЬА,=(А„-Аво<)

Способ реализуется следующим образом.

На. обрабатываемую поверхность образцов-свидетелей из сплава АМгб наносят анодное покрытие толщиной

5 мкм.

Производится измерение коэффициента поглощения покрытой поверхности (А „=-0,86) и полностью очищенной поверхности (А „ =0,52) накладным фотометром.

В камеру очистки устанавливаются последовательно по одному образцусвидетелю и производится обработка в один проход в заданном режиме. Затем для каждого обработанного образца производятся измерения А с последующим сравнением с Аар.

Для сравнения параллельно производится обработка образцов из сплава

АМгб размером 50 50 4 с весовым контролем на аналитических весах ВЛА-200.

Результаты измерений приведены в таблице, Как видно из таблицы, наибольшей интенсивности обработки соответствует режим 3, являющийся наиболее производительным. При этом значения весового показателя образцов У 3 для режима 3 и Ф2 для режима 2 неразличимы так же, как и для образцов В 3 и

Ф 2 тех же режимов. Наличие отрицательных разностей:в режиме 1 свидетельсвует о том, что погрешность измерения превосходит величину изменения веса образцов в результате обработки.

Предлагаемый способ значительно (не менее чем:в 3 раза) сокращает время измерения интенсивности обработки (исключая затраты времени на математическую обработку результатов измерения/ и повышает точность контроля интенсивности процесса.

Формула изобретения

Способ контроля интенсивности обработки поверхности абразивной струей, при котором измеряют исходную величину контролируемого параметВесовой спосбб

Режим обработки

Предлагаемый способ

Разность весов до и после обработки, r

50 дАв

Образцы Среднее

1 тзначение

2 3

0,85 0,33 -0,0002 вЂ,0,0008 0,0003 -0,0002

0,82 0,30 0,0005 0,0030 0,0011 0,0015

0,78 0,26 0,0017 0,0011 0,0031 0,0020

Составитель Н. Финн

Редактор И. Горная Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Заказ 1664/13 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1308452 4 ра образца-свидетеля до и после об- роля интенсивности процесса, в качеработки, определяют их разность, по стве контролируемого параметра берут которой судят об интенсивности обра- коэффициент поглощения света, для ботки, отличающийся тем, чего на поверхность образца-свидетечто, с целью повышения точности конт- ля наносят анодное покрытие.