Сырьевая смесь для получения гранулята
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сьфьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками. Цель изобретения - повьшение прочности , снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя . Сырьевая смесь содержит, мас.%: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалин а или осадок сточных вод металлургических производств 2-3; плавиковый шпат или кремнефтористый натрий 1-3. Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность 150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через 48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость 26,3-27,4%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. € (Л с:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11}
А1 (5D 4 С 04 В 18 30 ф(Рс"д „; .
OllNGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3947306/29-33 (22) 27.08.85 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Х.С.Воробьев, М.Н.Гиндин, С.К,Горяйнова и Е.Н.Сахаров (53) 666.972.125(088.8) (56) Самедов M.À. и др. Ультралегковесные керамические пористые заполнители. -Строительные материалы, 1976, № 11, с, 21-22.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1464219, кл, С 04 В 14/10, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ГРАНУЛЯТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.
Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя. Сырьевая смесь содержит, мас.Е: зола теплоэлектростанций 77-85; бой стекла 12-17; окалийа или осадок сточных вод металлургических производств 2-3 плавиковый шпат или кремнефтористый натрий 1-3, Заполнитель из смеси имеет насыпную плотность
150 кг/м, предел прочности при сжатии 9,6 МПа, водопоглощение через
48 ч 15,8-16,3 и закрытую пористость
26,3-27,4Х, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
1 13085
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя при предварительном плавлении и охлаждении сырьевых смесей из золы теплоэлектростанций с корректирующими добавками.
Цель изобретения — повьш1ение прочности, снижение водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполни- 1О теля.
Для приготовления сырьевой смеси используют эолу теплоэлектростанций, бой стекла, окалину, осадок сточных вод металлургических производств при 15
Показатели для состава г
3 известного
Компоненты, мас.7
Смесь измельчен— ного гранулята из зслы и известняка с добавкой глинь и кокса зола-унос тепловых электростанций
80,5
17 бой стекла
2,5
Свойства заполнителя
150
150
150
150
Предел прочности при сжатии, МПа
9,,6
9,5
1,2
16,0
16., 3
28,7
15,8
26,9
26,3
27,,4
11,2
50 лучению прочных и однородных по структуре гранул с мелкой закрытой пористостью и низким водопоглощением.
Предлагаемая сырьева . смесь обесу печивает при изготовлении заполните— ля повышения прочности .,о 9,5-9,6 МПа против 1,2 ИПа, снижение водопоглощения до уровня 15,8-16,3/ против
28,77, увеличение закрыч ой пористоХарактеристики сырьевой смеси осадок сточных вод металлургических проиэводсTB кремнефтористый натрий
Средняя плотность насыпная, кг/м
Водопоглощение, через
48 ч, 7
Пористость закрытая, 7
Взаимодействие стеклобоя, железистой и фтористой добавок способствует упрочнению гранул, а их действие, совместно с золой приводит к образованию восстановительной среды, поризации расплава и гранул, к снижению температуры плавления и вязкости расплава без значительного повышения поверхностного натяжения расплава, что также способствует по92 2 содержании FeQ + Fez03 нe менее 957, плавиковый шпат, кремнефтсристый натрий.
Сырьевую смерь иэ золь теплоэлектростанций, боя стекла, железистой и фтористой добавок подвергают плавлению в плавильном arper .те при
1350-1400 С до получения расплава, который охлаждают воздушно-водяной смесью, измельчают, гранулируют и обжигают до вспучивания при 10001050 С °.Состав смеси и свойства эаполнитепей представлены в таблице.
Формула из обре тения
Составитель В. Образцов
Редактор Н. Гунько Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов
Заказ 1771/20 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 13085 сти до 26,3-27,47 против 11,27 в известном составе, Полученный заполнитель с улучшенными физико-техническими свойствами может быть эффективно использован в легких бетонах для других целей.
1. Сырьевая смесь для получения 10 гранулята, используемого для изготовления пористого заполнителя, включающая золу теплоэлектростанций и корректирующие добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- 15 ния прочности, снижения водопоглощения и увеличение закрытой пористости заполнителя, в качестве добавок она
92 4 содержит бой стекла, железистую и фтористую добавки при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.Е:
Зола теплоэлектростанций 77-85
Бой стекла 12-17
Железистая добавка 2-3
Фтористая добавка 1-3
2. Смесь поп. 1, о тл ич ающ а я с я тем, что в качестве железистой добавки она содержит окалину или осадок сточных вод металлургических производств.
3. Смесь по пп. 1 и 2, о т л ич а кг щ а я с я тем, что в качестве фтористой добавки она содержит плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. !